[发明专利]通信用异型黄铜排的生产工艺

说明书

技术领域：本发明涉及到通信用异型黄铜排的生产工艺。

背景技术：随着通信技术的不断提高和发展，对通信用异型黄铜排的质量要求也越来越高。目前的通信用异型黄铜排存在着塑性差，强度低，切削加工性、焊接性及耐腐蚀性均不符合要求的问题。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种通信用异型黄铜排的生产工艺，它能很好地克服目前通信用异型黄铜排所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，通信用异型黄铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，锌35％其中Zn含量≥99.99％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1100-1160℃；炉前分析，取小样检测铜含量64％-68％，锌含量32％-36％为合格；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度760-780℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度580-600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度∠0.2，侧弯∠1mm/m；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。本发明塑性优良，强度高，切削加工性、焊接性能及耐蚀性能满足高技术的通信用异型黄铜排的要求。

具体实施方式：

通信用异型黄铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜65％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，锌35％其中Zn含量≥99.99％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1100-1160℃；炉前分析，取小样检测铜含量64％-68％，锌含量32％-36％为合格；半连铸拉铸圆锭，拉铸速度250-300转/分，振动频率400转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度760-780℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度580-600℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度∠0.2，侧弯∠1mm/m；锯床锯切；检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。具体实施时，根据所需总重量按成份及配比要求，配好各组份，进入低频炉熔炼时，需按顺序加入并搅拌使成份均匀，先加铜熔炼，待铜熔化后，再加锌，熔炼温度控制在1130℃；炉前分析，取小样，用厚子吸收仪检测铜含量66％，锌含量34％为合格；半连铸拉铸圆锭，采用圆结晶器，结晶器内金属液面用脱水硼砂覆盖，拉铸速度275转/分，振动频率400转/分，振幅3.5mm；锯切，检测锭坯质量，锯切长度250mm；加热炉加热，先将挤压筒预热温度至350℃，锭坯加热温度770℃，确保内外温度一致；挤压机挤压，挤压速度0.75米/秒，脱皮厚度1.2mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔，检验各部分尺寸是否符合设计要求；真空炉退火，退火温度590℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10^-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔，检验端面尺寸是否符合图纸要求；调直，确保不平面度∠0.2，侧弯∠1mm/m；锯床锯切；检验，按图要求，用投影仪、千分尺、塞尺检测各部分尺寸，检验表面无划伤、无凹坑、无砂眼、无氧化为合格；包装入库。