[发明专利]自调式快速反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域的反应釜(器)，不仅适合一般互溶性液体之 间有效混合和反应需要，尤其是能够对非互溶液体间、液体与固体间快速混合 和反应的自调式快速反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产领域的常用的混合和反应装置。目前的反应釜(器)主 要结构是在釜体上设置各种进出料口和驱动电机、搅拌器等，利用搅拌器转动 加速原料之间的混合和反应，以此来达到生产各种化工产品的目的。但是实际 生产中经常出现反应原料(或非反应溶剂)的液体(或固体)之间由于互溶性 差的原因，在原料加入反应釜后出现直观的分层及微观的液滴间较大面积的接 触等情况，出现原料(或非反应溶剂)之间难以有效混合，影响反应原料间的 均匀接触和反应的时间，最终导致反应时间长、反应不充分、副反应增加和产 品质量差等问题。目前为达到介质间混匀的方法一是在反应器内提高整体搅拌 的速度，二是采用进液布液器强化进液的均匀。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够根据原料(或 非反应溶剂)的液体(或固体)之间由于互溶性差出现直观的分层及微观的液 滴间较大面积的接触等情况，自动调整原料之间的混合比例，进而强制快速混 匀，提高原料混合和反应速度的自调式快速反应釜。

其技术方案是：包括釜体和设置在釜体上的进出料口、驱动电机，以及设置 在釜体内的搅拌器，搅拌器为叉式搅拌1.1结构；在釜体1.2内底部向上固定 有中心室管1.3，中心室管1.3上部扩径后截面形成“T”形柱腔，在中心室管 1.3扩径部分的上端口固定有外导轨上固定盘2.6，外导轨上固定盘2.6的内边 缘轴向设置外导轨2.8，外导轨2.8的上下分别固定有内导轨上固定盘2.3和外 导轨下固定盘2.5，在内导轨上固定盘2.3内边缘沿轴向向下设有内导轨2.7和 内导轨下固定盘2.4，在外导轨上固定盘2.6下方的外导轨2.8外侧设有环式浮 体2.9.1，该环式浮体2.9.1内侧通过连杆2.9.2向上固定有挡液管2.9.3，挡 液管2.9.3位于内轨道上固定盘2.3和外轨道上固定盘2.6之间；在内轨道上 固定盘2.3上方设有设有槽式浮体2.2.1，该槽式浮体2.2.1下部带有贯穿内轨 道上下固定盘到中心室管1.3下部的移动管2.2.2，上部径向分布着数根与移动 管2.2.2导通的导流管。

上述方案还包括：

在外导轨上固定盘上固定有向上对称且连通“T”型柱腔的串气管(2.1)， 串气管顶部设有气孔。在釜体壁上还设有换热夹套，在釜体1.2顶部和底部与 中心室管1.3之间增设分流管和调节阀。

本发明的效果：1.本技术所指的非互溶性液体间是指两种或两种以上互相不 溶解的液体。本技术能够使参与反应的非互溶性液体(或非反应溶剂)间(或 者反应过程中新生成的液体或固体)在瞬间强制混合均匀，并在整个运行期间 克服它们之间的自然分离不断强化和加深这种混合的均匀；对于固体参与的反 应本技术能够先将固体与某种特定的液体通过搅拌转为悬浮的浆体形态，本技 术对于悬浮的浆体适应性等同于单一的液体。因此本技术对非互溶液体与固体 同样能够达到快速混匀的目的，同时克服它们之间的自然分离在整个运行期间 不断强化和加深这种混合的均匀。

2.本技术所指的自调式是指，针对想要混合的物质的特性设定参与混合的某 一物质(或不同的混合形态的混合体)的流量时，只需一次性设定而其他的调节 由本技术制成的设备自行完成，就能确保混合均匀的自行进行。

3.本技术解决了现有反应釜用途限制的问题，有机物之间、有机物与无机物 之间的化学反应特点是：反应种类众多、反应速度较慢、很多反应存在副反应。 因此实际生产时存在因物质之间接触浓度的不均匀以及由此而致的反应时间长 所引发的副反应产物过多，使得产品质量下降甚至不合格。尽管有的生产者用 加快整体搅拌速度，并采用进液布液器来克服这一状况，但改善是非常有限并 且难以克服它们之间的自然分离，以及有些生成物与它们之间的自然分离。本 技术使得生产的产品质量好；并且由于混匀后反应时间的缩短节约能源。

附图说明

附图1是本发明的一种具体实施例结构图；

附图2是移动管部分的俯视图；

附图3环式浮体部分的俯视图。

具体实施方式：