[发明专利]一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法有效
申请号: | 200910018249.4 | 申请日: | 2009-09-01 |
公开(公告)号: | CN101654630A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 郭宝贵;张鸿林;路文学;金刚;李磊;陈桂华;王冬青;宋成凯 | 申请(专利权)人: | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 |
主分类号: | C10J3/54 | 分类号: | C10J3/54 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉煤 气化 安全 逻辑 控制 方法 | ||
1.一种粉煤气化炉安全逻辑控制方法,其特征是包括以下控制步骤:
(1)运行
在启动气化装置以前,按运行按钮(19),启动气化装置的安全系统;
(2)复位
满足复位的条件:
第一氧气切断阀(2)、第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)关闭到位;
第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位;
粉煤给料罐(6)压力≥0.5MPa;
安全系统氮气压力PI001≥6.0MPa;
系统压力≤0.4MPa;
上述条件满足后,控制室按下复位按钮(28),粉煤给料罐下部第二煤粉切断阀(7)允许打开,操作人员打开第二煤粉切断阀(7),建立煤粉循环,氧气流量调节阀(1)和燃料气流量调节阀(11)的电磁阀附件得电打开,允许集散控制系统DCS作比例积分微分PID调节操作;
(3)氧气放空
安全系统确认第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位,第一氧气切断阀(2)关闭到位;控制室按下氧气放空按钮(47),氧气放空阀(3)打开,第一氧气切断阀(2)打开,操作人员在看到氧气放空阀(3)开到位后,通过氧气旁路调节阀(17)调节使氧气放空;在第一氧气切断阀(2)手动关闭按钮(51)/点火按钮(43)按下后,第一氧气切断阀(2)自动关闭;
(4)点火
安全系统确认系统复位完成,确认第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)关闭到位,第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)关闭到位;控制室操作人员将燃料气流量调节阀(11)打开;
控制室按下点火按钮(43);
即时触发氧气管道吹扫阀(14)打开对氧气管线进行吹扫,自氧气管道 吹扫阀(14)开始开延时后氧气管道吹扫阀(14)自动关闭;
高能电子点火装置(48)放电,在点火按钮按下后延时,在氮气吹扫结束之前,点火器开始放电;此时,第一火焰检测装置(41)、第二火焰检测装置(42)应能够检测到火焰信号;
高能电子点火装置(48)开始工作,且氧气管道吹扫阀(14)开到位后,燃料气切断阀(12)打开,燃料气送入气化炉(13);
氧气放空阀(3)、第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)配合动作,氧气送入气化炉(13);
当第三氧气切断阀(4)开时,氮塞阀(15)关闭;
在第三氧气切断阀(4)开始动作后,氧气放空阀(3)关闭、第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)打开均应到位,否则系统停车;
当高能电子点火装置(48)停止放电后,投用火焰检测器火检联锁开关(40)联锁;
投用燃料气/氧气比例调节;
(5)煤粉运行
煤粉运行的条件:
a.复位按钮(28)按下;
b.氧气放空阀(3)关到位、第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)开到位;
c.第一氧气切断阀(2)关到位;
控制室操作人员将氧气流量调节阀(1)打开;
控制室按下煤粉运行按钮(32),第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)配合动作,煤粉进入气化炉(13);第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时,打开第一氧气切断阀(2),看到第一氧气切断阀(2)开到位后,打开氧气流量调节阀(1),调节增加进入气化炉氧气流量;流量达到要求时,渐关氧气旁路调节阀(17)直到关闭;
控制室按下煤粉运行按钮(32)后,利用该按钮信号的上升沿自动触发解除小流量氧气流量联锁,自动投用气化炉液位联锁、水冷壁水流量联锁、 烧嘴冷却水流量联锁、气化炉出口温度联锁、气化炉与水冷壁压差联锁;
当第一氧气切断阀(2)开到位后延时投用氧气流量低跳车联锁;第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时投用煤粉流量低联锁;
(6)气化炉停车
停车按钮(20)按下或触发停车后,煤粉管线中第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)、第二煤粉切断阀(7)关闭;氧气管线中第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)、氧气流量调节阀(1)关闭;蒸汽管线中燃料气切断阀(12)延时关闭;蒸汽管线中燃料气切断阀(12)通过面板上的燃料气切断阀关按钮(53)随时关闭;
系统停车后,开氧气管道吹扫阀(14)吹扫氧气管线,延时后开煤粉管道吹扫阀(5)对煤粉管线进行吹扫,吹扫后同时关闭;当第三氧气切断阀(4)、第二氧气切断阀(16)关闭到位后,打开氮塞阀(15);
氧气管道吹扫阀(14)和煤粉管道吹扫阀(5)必须在高压氮气压力PI001大于6.0MPa时才允许打开。
2.根据权利要求1所述的粉煤气化炉安全逻辑控制方法,其特征是:
所述的步骤(4)点火中:
即时触发氧气管道吹扫阀(14)打开对氧气管线进行吹扫,自氧气管道吹扫阀(14)开始开延时12s后氧气管道吹扫阀(14)自动关闭;
高能电子点火装置(48)放电,在点火按钮按下后延时5秒,在氮气吹扫结束之前,点火器开始放电,持续放电时间17秒;此时,第一火焰检测装置(41)、第二火焰检测装置(42)应能够检测到火焰信号;
高能电子点火装置(48)开始工作5s,且氧气管道吹扫阀(14)开到位后,燃料气切断阀(12)打开,燃料气送入气化炉(13);
所述的在第三氧气切断阀(4)开始动作30秒内,氧气放空阀(3)关闭、第二氧气切断阀(16)、第三氧气切断阀(4)打开均应到位,否则系统停车;
所述的当高能电子点火装置(48)停止放电后,投用火焰检测器火检联锁开关(40)联锁;火焰检测器共有两只,其联锁信号构成二选二逻辑结构,并设置8秒钟的跳车延时;
所述的步骤(5)煤粉运行中:
第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时4秒,打开第一氧气切断阀(2);
当第一氧气切断阀(2)开到位后延时120秒投用氧气流量低跳车联锁;第一煤粉切断阀(9)、煤粉三通阀(8)开到位后延时30秒投用煤粉流量低联锁;
所述的步骤(6)气化炉停车中:
蒸汽管线中燃料气切断阀(12)延时120秒关闭;
系统停车后,开氧气管道吹扫阀(14)吹扫氧气管线,延时10秒后开煤粉管道吹扫阀(5)对煤粉管线进行吹扫,10秒后同时关闭;当第三氧气切断阀(4)、第二氧气切断阀(16)关闭到位后,打开氮塞阀(15)。
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