[发明专利]一种回收加氢装置反应产物热能的工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼油技术领域，具体涉及一种回收加氢装置反应产物热能的工艺。本发明特别适用于炼油厂加氢装置。

背景技术

加氢工艺是炼油企业提高轻油收率、改善产品质量的重要工艺。加氢反应产物需要在后部系统中冷却至反应产物中分离的循环氢达到循环氢压缩机所需的进料温度，以保证不会有轻烃气进入循环氢压缩机系统，进而在循环氢降温时有冷凝液产生，损害压缩机。因此，充分回收加氢过程中反应产物蕴含的热能，是降低装置能耗、提高企业经济效益的重要方向。

传统热能回收工艺依次由下述步骤组成：加热加氢原料、加热反应生成油，经过以上步骤只回收了90℃以上反应产物蕴含的热能，大量热能不能回收，进入后续空冷冷却、水冷冷却工艺，导致装置能耗较高。本发明提供一种新的工艺，经由发生低压蒸汽、加热加氢原料、加热反应生成油三个步骤，采用低压蒸汽发生器充分回收加氢装置反应产物热能，进而最终达到降低装置能耗的效果。

发明内容

设计一种回收加氢装置反应产物热能的工艺，降低加氢装置能耗。

本发明具体采用如下技术方案：

1)发生低压蒸汽：反应产物进入低压蒸汽发生器，产生1.0MPa蒸汽，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入反应产物/原料换热器；

2)加热加氢原料：反应产物进入反应产物/原料换热器，与加氢原料换热，升温后的原料去反应器进料炉，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入反应产物/生成油换热器；

3)加热反应生成油：反应产物进入反应产物/生成油换热器，与生成油换热，升温后的生成油去汽提塔汽提，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入后续空冷冷却、水冷冷却等工艺；

经过以上3个步骤，80℃以上反应产物蕴含的热能已经基本回收。

与传统工艺相比，本工艺具有的优点和有益效果是：合理用能，充分回收热能，降低装置能耗显著，经济效益突出。

附图说明

附图1为加氢装置反应产物热能回收工艺附图。

图中：1-低压蒸汽发生器  2-反应产物/原料换热器  3-反应产物/生成油换热器

具体实施方式

实施例

一种回收加氢装置反应产物热能的工艺，具体由如下步骤组成：

1)发生低压蒸汽：反应产物进入低压蒸汽发生器1，产生1.0MPa蒸汽，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入反应产物/原料换热器2；

2)加热加氢原料：反应产物进入反应产物/原料换热器2，与加氢原料换热，升温后的原料去反应器进料炉，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入反应产物/生成油换热器3；

3)加热反应生成油：反应产物进入反应产物/生成油换热器3，与生成油换热，升温后的生成油去汽提塔汽提，回收反应产物热能，反应产物温度降低，降温后的反应产物进入后续空冷冷却、水冷冷却等工艺；

经过以上3个步骤，80℃以上反应产物蕴含的热能已经基本回收。