[发明专利]用于挤制导电高分子护套贯通地线的挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种贯通地线的导电高分子护套的生产设备，具体是一种用于挤制导电高分子护套贯通地线的挤出机。

背景技术

导电高分子护套贯通地线的护套材料与普通塑料的挤出一样，分为塑化、挤出成型、定型三个阶段，三个阶段分别是在挤出机的机身、机头模具及配套的冷却水槽来完成，由于导电高分子塑料的融熔指数特别小，并且硬度大、粘度大，所以给加工挤出带来很多困难，具体表现在以下几个方面：

1.挤出负载重。生产线原配的电机功率不能满足基本生产要求，易超负荷烧坏电机。

2.温度难控制。由于材料硬度大，粘度大，导致挤出时熔体压力大，材料在机身中剪切生热大，如剪切产生的热量大于设备本身散热时，温度就可超过挤出设定温度，使导电料碳化分解、挤出开裂，其电性能、机械性能极度恶化。

3.机头与机身连接处的漏料严重。由于挤出压力的增大，导致熔体从法兰连接处的缝隙内流出，破坏了挤出通道内压力的均匀性，这样即不能保证挤出量的稳定，同时还增加了浪费。

4.较大的挤出压力易把挤出机头损坏。

5.生产的产品质量不稳定，不能确保护套的电性能和机械物理性能满足产品质量要求。

针对以上问题，一般的挤出改进措施是增加电机功率、增加冷却水循环和冷却风机功率、适当减小螺杆的压缩比、法兰连接处采用一般的密封圈等，但是，这些措施均不能从根本上解决挤出过程中存在的问题，不能完全确保挤出导电塑料的质量稳定性。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种用于挤制导电高分子护套贯通地线的挤出机，它挤出压力均匀稳定，负载电流波动范围及温度波动范围小，挤出护套的外观质量光滑圆整，且能减少挤制过程中对护套电性能和机械物理性能的损害。

本发明的技术方案是：该用于挤制导电高分子护套贯通地线的挤出机，包括机身、机头及分流板，分流板的一端通过法兰与机身连接，另一端通过法兰与机头连接，分流板上设有若干个通孔；所述机身内设有螺杆，所述机头包括壳体及位于壳体内的分流套、模具，模具由模套、模芯组成；机头壳体内还设置一均压环，均压环卡装在分流套端部与模套端面之间，均压环的内侧面从两端向中部内径逐渐变小。由于均压环内径的变化，可调整挤出压力，从而保证挤出压力均衡、流畅、无死角。

作为本发明的进一步的技术方案：

所述螺杆为长径比为20∶1的等距不等深螺杆，可有效减小挤出料在机筒中的存留时间，同时对降低熔体的挤出压力也会起到一定的作用；且螺杆的压缩比为1.2∶1，能有效降低挤出压力和减少剪切生热，使挤出温度得以有效控制，温度波动范围在±2℃内，避免了由于温度过高导致导电料碳化分解的缺陷。

所述分流板上的通孔包括中心孔及依次向外设置的第一层孔组、第二层孔组、第三层孔组、第四层孔组、第五层孔组、第六层孔组；每层孔组由若干个小孔组成，同一孔组的小孔绕中心孔均布设置；所述中心孔及第一层孔组、第二层孔组、第三层孔组的小孔的孔径为Φ6.5mm；第四层孔组、第五层孔组的小孔孔径为Φ5.5mm；第六层孔组的小孔孔径为Φ4.0mm。采用此种结构可有效降低和均衡挤出压力，对漏料和该区的温度控制有明显的效果。

所述分流板的两端法兰连接处设有密封圈，该密封圈由不锈钢圈及耐高温的石墨层组成，所述不锈钢层的两端面呈锯齿状；石墨层包覆在不锈钢圈外。该密封圈密封性能优良，能有效防止漏料，保证了挤出压力的稳定，从而保证了护套挤出的密实性、均匀性和圆整性。

用于生产35mm²的贯通地线的模具，其模芯孔径为7.5mm，模套孔径为11.2mm，成形区长度为8mm。

用于生产70mm²的贯通地线的模具，其模芯孔径为11.0mm，模套孔径为14.4mm，成形区长度为10mm。

上述两种贯通地线，采用不同的模具配比和不同的模套成型区长度，可保证护套紧密、圆整，同心度不小于97％，有效降低了导电高分子护套的内应力及由于绞合导体的外表面不平滑所导致的应力不匀易开裂的缺陷，确保外观质量的同时也保证了贯通地线使用寿命。

本发明的有益效果是：

1.挤出压力均匀稳定，负载电流波动范围在±3A内。

2.温度波动范围±2℃内。

3.每个密封圈至少可批量生产贯通地线两个月，其密封性和稳定性无任何异常。

4.挤出机头和模具，使挤出的外观质量光滑圆整，同心度大于97％。

5.挤出的护套做相关的电性能和机械物理性能试验，同原材料性能对比指标基本一样。

附图说明