[发明专利]一种湿法提金工艺无效
| 申请号: | 200910017385.1 | 申请日: | 2009-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN101660057A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
| 发明(设计)人: | 李学强;崔秋华;冯金敏;姜学杰;周雁鸣;李雪林 | 申请(专利权)人: | 招金矿业股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B11/00 | 分类号: | C22B11/00;C22B3/06;C22B3/46 |
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| 地址: | 265400*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 湿法 金工 | ||
技术领域:
本发明涉及一种提金工艺,特别是一种利用全湿法提金的工艺。
背景技术:
我国采用火法提金工艺生产黄金的方法占黄金工业生产的半壁江山。近几年来,随着国家对不可再生资源回收利用率和环境污染的重视,火法冶炼越来越不适合社会发展的需要,一是火法冶炼回收率已经达到极限,回收率的提高空间微乎其微;二是火法冶炼环境污染严重,特别是在粗炼的过程中,产生大量的含硫气体、重金属烟尘和酸烟,给环境造成极其严重的污染。
发明内容:
本发明的目的是提供一种回收率显著提高、排放的气体达到了国家排放标准、生产劳动强度下降、生产周期缩短、成本下降的湿法提取黄金的工艺。
本发明的目的是这样实现的:一种湿法提金工艺,其特征在于它包括以下步骤:
(1)浸银:在反应釜中配制浓度为25-40%稀硝酸溶液,提高反应釜内温度,当温度达到60℃-70℃后加入金银泥浸银,金银泥与稀硝酸溶液比例为1∶4-6,恒温浸出2-3小时后,在钛过滤槽中铺好双层滤布,进行液固分离,固体硝酸浸渣送下一工序浸金,液体输送至沉银;
(2)浸金、还原金:经过浸银后的硝酸浸渣投入到含有王水的反应釜中浸金,硝酸浸渣与王水的比例为1∶3-4,加热温度达到90℃-100℃后浸出2-2.5小时,渣中的金溶入王水中,然后在钛过滤槽中铺好双层滤布,进行液固分离,渣返回到置换银工段,液体降温到室温后通入二氧化硫进行还原,得到纯度为96%以上的粗金粉;
(3)沉银、置换银:经过浸银后的硝酸浸液通过钛泵输送到沉银反应釜中,加入盐酸沉银,得到浆状氯化银沉淀,沉银酸量为理论银金属量的105%,再在浆状氯化银中加入铁粉进行置换,置换银酸度PH<1,铁粉量为理论银含量的1/4,置换得到纯度为95%的粗银粉,液体输送至污水处理厂;
(4)熔炼:将粗金粉和粗银粉分别投入到中频炉中熔炼,得到纯度为99.9%以上的金锭和纯度为99.2%以上的银锭。
其具体反应方程式如下:
浸银反应方程式:3Ag+4HNO3(稀)==3AgNO3+NO↑+H2O
浸金反应方程式:Au+3HCl+HNO3==AuCl3+NO↑+2H2O
AuCl3+SO2+H2O===Au+H2SO4+HCl
沉银置换银方程式:AgNO3+HCl==AgCl+HNO3
Fe+2HCl==FeCl2+H2↑
AgCl+H2==Ag+2HCl
本发明一个最佳实施方案为:浸银中的恒温为90℃-100℃,双层滤布为747#型号。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
由于采用了浸银、浸金、还原金、沉银、置换银、熔炼的工艺方法,因而,回收率显著提高、排放的气体达到了国家排放标准、生产劳动强度下降、生产周期缩短、成本下降。
附图说明:
图:为本发明工艺流程图
具体实施方式:
实施例一:
以编号为Al的金泥为例:
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