[发明专利]夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

背景技术

随着人们节能环保意识的不断提高，用聚氨酯泡沫塑料夹心钢板搭建的保温活动板房得到了广泛应用。我国是《蒙特利尔协议》的缔约国，聚氨酯泡沫行业淘汰臭氧层破坏性发泡剂的工作已进行第二阶段，当前大量使用的聚氨酯发泡剂为HCFC-141b，该物质ODP值(臭氧层破坏指数)为0.1，仍然具有破环作用，HCFC-141b的替代问题一直是该行业的重大课题。

最先出现的替代物是环戊烷，但是环戊烷易燃易爆，安全无法保障；后来又出现了HCFC-245fa，但是HCFC-245fa价格又太高，而且产量有限，无法满足需求，未来5～10年价格无法大幅下降。

最后人们把眼光落在H₂O上，但用H₂O作发泡剂，形成聚氨酯泡沫塑料保温层粘接性差，制成的聚氨酯泡沫塑料夹心钢板容易脱壳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

为解决上述技术问题，本夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括A组份：

生物基多元醇：30份重；

石油基聚醚多元醇：70份重；

H₂O：4～6份重；

Cat：0.5～5份重；

硅油：2～3份重；

壬基酚聚氧化乙烯醚5～15份重；

其中Cat由有机胺、碱金属季胺盐和碱金属有机酸盐按5∶2∶3的重量比均匀混合而成，

上述组份均匀混合，并单独包装成A料，

B组份：

异氰酸酯(MDI)100～135份重，单独包装成B料。

使用时，利用A料和B料按常规的发泡方法，在基板和面板生友聚氨酯泡沫塑料保温层。

本发明以水为发泡剂替代HCFC-141b，以大分子胺为Cat，并应用大分子生物多元醇，成功地克服了现有技术的诸多缺陷，在粘接力上表现尤为突出。

具体实施方式

实施例一：取生物基多元醇：30kg、石油基聚醚多元醇：70kg、H₂O：4kg、Cat：5kg、硅油：2kg、壬基酚聚氧化乙烯醚10kg均匀混合，并单独包装成A料，其中Cat由50％重的有机胺、20％重的碱金属季胺盐和30％重碱金属有机酸盐均匀混合而成。

另取异氰酸酯(MDI)100kg，单独包装成B料。

上述A料、B料共同组成夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

实施例二：取生物基多元醇：30kg、石油基聚醚多元醇：70kg、H₂O：5kg、Cat：0.5kg、硅油：2.5kg、壬基酚聚氧化乙烯醚5kg均匀混合，并单独包装成A料，其中Cat由50％重的有机胺、20％重的碱金属季胺盐和30％重碱金属有机酸盐均匀混合而成。

另取异氰酸酯(MDI)135kg，单独包装成B料。

上述A料、B料共同组成夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

实施例三：取生物基多元醇：30kg、石油基聚醚多元醇：70kg、H₂O：6kg、Cat：3kg、硅油：3kg、壬基酚聚氧化乙烯醚15kg均匀混合，并单独包装成A料，其中Cat由50％重的有机胺、20％重的碱金属季胺盐和30％重碱金属有机酸盐均匀混合而成。

另取异氰酸酯(MDI)135kg，单独包装成B料。

上述A料、B料共同组成夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

实施例四：取生物基多元醇：30kg、石油基聚醚多元醇：70kg、H₂O：4.5kg、Cat：3.7kg、硅油：2.3kg、壬基酚聚氧化乙烯醚13kg均匀混合，并单独包装成A料，其中Cat由50％重的有机胺、20％重的碱金属季胺盐和30％重碱金属有机酸盐均匀混合而成。

另取异氰酸酯(MDI)115kg，单独包装成B料。

上述A料、B料共同组成夹心钢板用硬质全水型聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

实施例五：取生物基多元醇：30kg、石油基聚醚多元醇：70kg、H₂O：4.7kg、Cat：4.7kg、硅油：2.6kg、壬基酚聚氧化乙烯醚11kg均匀混合，并单独包装成A料，其中Cat由50％重的有机胺、20％重的碱金属季胺盐和30％重碱金属有机酸盐均匀混合而成。

另取异氰酸酯(MDI)127kg，单独包装成B料。