[发明专利]金属罐复合材料内胆的加工工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种复合材料的加工工艺，尤其是一种用于金属罐内壁复合材料加工工艺。

背景技术

目前,我国油田、油站的油罐、污水处理场的沉降罐、缓冲罐、污水罐和注水站的注水罐等基本上都是钢制罐。由于所装液体成分复杂,常含有溶解氧、厌氧菌、硫化氢、二氧化碳等腐蚀性物质，对金属罐产生较强的腐蚀作用，随着罐的使用期延长,罐局部腐蚀穿孔,罐顶凹陷,罐体失稳变形,如果维修不及时,就会导致罐顶塌陷或倒罐事故。现在的维修方法一般采用换罐顶、换圈板、换罐底的方法进行维修，腐蚀严重，无法维修再使用的罐，则采用整罐更新的方法，修复成本高,需要停输、清罐、动火,施工费及安全措施费用高,而且修复后使用时间比较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属罐复合材料内胆的加工工艺。

本发明所采的技术方案是：

金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干；然后检测确定金属罐的强度，结合高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度；其喷涂的步骤为：

1）铺放复合材料，在处理过的金属罐内壁上直接铺放多向纤维织物，利用喷罐胶粘接于罐壁表面，形成预成型体，然后铺放脱膜布、导流网，将制好的真空袋覆盖在预成型体上面，并用密封胶条固定在罐壁上，真空泵抽气至负压状态；

2）喷涂复合材料，将树脂、固化剂、粘接剂、偶联剂混合，用喷涂设备通过进胶管喷涂至导流网的表面；

3）分流、固化，树脂通过进胶管进入导流网，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流网使树脂分布到预成型体的每个角落，固化后，剥离脱模布。

本发明采用的技术方案还有：

金属罐复合材料内胆的加工工艺，制备好的预成型体上部为缓冲区，螺旋管安装在缓冲区上部及紧接预成型体下端，真空管通过三通与上部螺旋管连接；进胶管通过三通与下部螺旋管连接，三通均匀分布。

脱模布完全覆盖预成型体，导流网略小于预成型体。

选用的树脂为乙烯基树脂，多向纤维织物为四轴向布和方格布，偶联剂为KH55，粘接剂为聚氨酯粘接剂。

四轴向布采用缝制的方法是将经纱（0°）,纬纱（90°），斜向纱（±45°）全部缝合而成，四轴向布为四层，上面两层与下面两层设置一个台阶，方格布缝制在四轴向布底部。

本发明所产生的有益效果是：产品性能优良，成品率高，工艺稳定后成品率可接近100%，产品质量稳定，重复性好，产品抗疲劳性能提高，可减轻结构重量，环境污染少，挥发性有机物和有毒空气污染物基本无排放，施工简单，操作方便可行。

附图说明

图1为本发明的预成型体结构示意图；

图2为本发明的加工结构示意图；

图3为本发明实施例一的多向纤维织物结构示意图。

图中：图中1为罐体、2为预成型体、3为脱膜布、4为导流网、5为真空袋、6为粘接条，7为真空管、8为进胶管、9为缓冲区、10为多向纤维织物、11为螺旋管、13为第一层四轴向布，14为第二层四轴向布，15为第三层四轴向布，16为第四层四轴向布，17为方格布。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

实施例一：

本发明的具体工艺步骤为：

1）内壁处理：金属罐复合材料内胆的加工工艺，主要采用喷涂方式，首先将金属罐体1内壁进行风砂除锈处理，涂清洗剂清除油污进行再处理，晾干，将金属罐的直角处填充有机的填充物。

2）测算强度：检测确定金属罐的强度，按照钢罐的设计方法，应用高强复合材料内胆的许用强度，通过计算确定复合材料的厚度，参照Q/SH1020 1798-2007,最小厚度不小于4mm，用玻璃钢复合材料补齐缺失的强度；

3）铺放复合材料：在处理过的金属罐体1内壁上涂刷偶联剂KH55，直接铺放多向纤维织物10，利用喷罐胶粘接于罐壁表面，形成预成型体2，然后铺放脱膜布3、导流网4，将制好的真空袋5覆盖在预成型体2上面，并用密封粘接条6固定在罐体1上，真空泵抽气至负压状态。