[发明专利]塑料波纹管成型模块冷媒循环控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管成型模块。

背景技术

塑料波纹管的制造是采用两组半圆成型模块在工作台上沿导轨以左右循环对称运动的方法来将产品加工成型。成型模块在工作平台上的导轨分为工作段和返回段，成型模块在工作段成型塑料波纹管，成型模块在返回段返回工作段的起始位置，以进入下一成型循环。

目前，用于塑料波纹管成型模块基本上采用液态冷媒或气液混合冷媒来进行冷却，而且这种冷却是在成型模块运行到导轨的工作段才进行的，每一模块在导轨工作段的起始位置开始加注冷媒，然后冷媒通过成型模块的冷却腔并被排出，在此过程中冷媒将模块内部特别是模块与波纹管外表面直接接触的内表面的热量带走，成型模块的冷却在导轨的整个工作段进行。经过大量的实践，发现其缺点是：1.成型模块在导轨工作段的起始位置已经开始工作，而且在此处管坯的温度较高，而成型模块的冷却腔却没有足够冷媒，开始加注的冷媒不能满足冷却的需要，管材质量和生产速度均受到影响；2.成型模块在导轨工作段的结束位置虽已经提前停止加注冷媒，而成型模块的冷却腔内却有剩余的冷媒，于是冷媒在导轨的返回段断断续续被排出，造成工作台的腐蚀，降低设备使用寿命。还有采用在模块顶部安装快速自动插拔启闭接头，当模块连续不停往前运动时，接头在运动部件带动下作上、下、进、退往复运动，将冷却水间断地注入模块内部管路，这种方式的缺点是由于是间断地注入冷却水，模块冷却不充分，并且机构复杂，接头频繁地上、下拔插使密封件很快磨损，同样泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止冷媒滴漏、冷却效率高的的塑料波纹管成型模块冷媒循环控制装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑料波纹管成型模块冷媒循环控制装置，包括在波纹管成型机工作平台的轨道上循环运动的成型模块，所述轨道包括模块工作段和模块返回段，所述成型模块内部设有冷却腔，所述冷却腔上设有冷却腔冷媒出液口，所述冷却腔冷媒出液口处安装有常闭排液控制阀，所述工作平台的模块工作段上安装有常闭排液控制阀开启装置。

作为优选的技术方案，所述常闭排液控制阀包括固定安装在所述成型模块上的阀座，所述阀座上设有与所述冷却腔冷媒出液口连接的进液口，所述阀座上还设有阀座冷媒出液口，所述阀座内安装有从阀内部封堵所述阀座冷媒出液口的封堵球，所述封堵球部分凸出所述阀座冷媒出液口外，所述阀体内安装有保持封堵球密封压力的封堵球弹簧。

作为对上述技术方案的改进，所述常闭排液控制阀开启装置包括沿所述轨道的模块工作段设置的长条形顶板，所述顶板安装在将所述封堵球压回到所述阀座冷媒出液口内的对应位置上。

由于采用了上述技术方案，塑料波纹管成型模块冷媒循环控制装置，包括在波纹管成型机工作平台的轨道上循环运动的成型模块，所述轨道包括模块工作段和模块返回段，所述成型模块内部设有冷却腔，所述冷却腔上设有冷却腔冷媒出液口，所述冷却腔冷媒出液口处安装有常闭排液控制阀，所述工作平台的模块工作段上安装有常闭排液控制阀开启装置，有效地解决了模块在非工作段冷却液的滴漏，而且返回工作段时冷却腔内的冷却液始终存在，保证了成型模块的冷却效果，提升了设备的使用寿命，并使塑料波纹管生产速度得以提升。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例常闭排液控制阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，塑料波纹管成型模块冷媒循环控制装置，包括在波纹管成型机工作平台的轨道上循环运动的成型模块1，所述轨道包括模块工作段和模块返回段，所述成型模块内部设有冷却腔，所述冷却腔上设有冷却腔冷媒出液口11，所述冷却腔冷媒出液口11处安装有常闭排液控制阀2，所述工作平台的模块工作段上安装有常闭排液控制阀开启装置3。

所述常闭排液控制阀2包括固定安装在所述成型模块上的阀座21，所述阀座21上设有与所述冷却腔冷媒出液口连接的进液口22，所述阀座21上还设有阀座冷媒出液口23，所述阀座21内安装有从阀内部封堵所述阀座冷媒出液口23的封堵球24，所述封堵球24部分凸出所述阀座冷媒出液口23外，所述阀体21内安装有保持封堵球24密封压力的封堵球弹簧25。