[发明专利]用于制造塑料双壁波纹管材的新型冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造塑料双壁波纹管材的设备，尤其涉及一种用于该设备的冷却装置。

背景技术

如图2所示，目前塑料双壁波纹管材的生产，由挤出模头1挤出管坯，经初步定型并预冷却(定型套2对双壁波纹管材3的冷却)。定型套2满足双壁波纹管材3内外层结合成型时的预冷却需要；由于定型套2表面的真空槽21，造成与双壁波纹管材3内壁接触面积受限，冷却效果差。在双壁波纹管材3脱离定型套2后，双壁波纹管材3的后续冷却主要依靠成型模块4，首先对双壁波纹管材3的外表面冷却定型后，再逐渐向内冷却定型，并最终对双壁波纹管材3内壁进行冷却，直至整个管壁完全冷却定型。采用此种方式生产双壁波纹管材3时，由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，冷却效率低，严重制约了双壁波纹管材生产速度的提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对管材内、外表面同时冷却，从而加快冷却速度，并有效提升塑料双壁波纹管材生产效率的用于制造塑料双壁波纹管材的新型冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于制造塑料双壁波纹管材的新型冷却装置，包括对波纹管材外表面成型的成型模块，安装在挤出摸头上且对波纹管材内表面成型冷却的定型套，所述定型套的外端部固定安装有对波纹管材内表面冷却的内冷却装置。

作为优选的技术方案，所述内冷却装置为与管材内径相适应的冷却套，所述冷却套内设有冷却介质通道。

作为对上述技术方案的改进，所述冷却介质通道为沿所述冷却套套壁设置的螺旋状的冷却介质通道。

由于采用了上述技术方案，用于制造塑料双壁波纹管材的新型冷却装置，包括对波纹管材外表面成型的成型模块，安装在挤出摸头上且对波纹管材内表面成型冷却的定型套，所述定型套的外端部固定安装有对波纹管材内表面冷却的内冷却装置；并在内冷却装置的流道内通入连续循环流动的冷却介质，实现了双壁波纹管材生产时内、外表面同时冷却，大大提高了塑料双壁波纹管的冷却效率，生产线运行电能消耗降低20％以上。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于制造塑料双壁波纹管材的新型冷却装置，包括对波纹管材3外表面成型的成型模块4，安装在挤出摸头1上且对波纹管材3内表面成型冷却的定型套2，所述定型套2的外端部固定安装有对波纹管材3内表面冷却的内冷却装置5。

所述内冷却装置5为与管材内径相适应的冷却套，所述冷却套内设有冷却介质通道51。本实施例中，所述冷却介质通道51为沿所述冷却套套壁设置的螺旋状的冷却介质通道51。

由图1可知，本实施例的内冷却装置5，安装在定型套2的外端部。双壁波纹管材3生产时外壁紧贴成型模块4定型并冷却；而内壁与内冷却装置5的外表面接触，内冷却装置5与双壁波纹管材3内壁接触表面为光滑面，以保证冷却接触表面最大，冷却效果好。内冷却装置5吸热后，将热量迅速地传递到循环流动的冷却介质，连续不断循环流动的冷却介质将管材生产的热量带出，从而实现冷却长度减短一半，生产线运行电能消耗降低20％以上。