[发明专利]羟肟化水溶性聚电解质反相微乳液及制备工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及有机高分子化工新材料的制备工艺，特别涉及一种羟肟化水溶性 聚电解质反相微乳液及制备工艺。

二、背景技术

在氧化铝生产过程中，利用拜耳法、烧结法或联合法处理一水硬铝石、三 水铝石或混合型铝土矿的氧化铝生产工艺中，溶出后的赤泥浆液是一种由铝酸 钠溶液和不同粒级的赤泥颗粒组成的分散物系，即赤泥悬浮液。这种悬浮液只 有通过沉降分离，叶滤机过滤才能得到满足分解条件的铝酸钠溶液，最终分解 出品质较高的氢氧化铝产品。沉降分离效果的好坏直接影响着整个系统的正常 运行。经常因为赤泥悬浮液不能在沉降槽正常分离，而压迫溶出系统停料，同 时叶滤机因为溢流浮游物太高而负荷很重，使产能降低，导致沉降槽冒槽，出 现员工和设备一起“累”的局面。目前赤泥分离所使用的添加剂主要是阴离子 型的聚丙烯酸盐或聚丙烯酰胺的水解产物，其剂型主要为水溶胶、干粉和低浓 度反相乳液。水溶胶或干粉状沉降剂，吸湿性强，易导致有效活性成分降低， 溶解性能差，溶解过程中易产生不溶物，极易堵塞输送管道和过滤系统，影响 整个生产过程，在寒冷地区尤为严重。低浓度反相乳液又存在分子量低、稳定 性差、使用效果不理想的缺点。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种羟肟化水溶性聚电解质反相微乳液，采用先进 的羟肟化水溶性聚电解质反相微乳液制备工艺，并在高分子主链上引入了多种 官能团如酰胺基、羧基和异羟肟酸基，从而制备出一种高分子量、高固含量、 赋予高分子主链多官能团的稳定性好、速溶性的反相微乳液产品，有效地克服 或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本发明所述的羟肟化水溶性聚电解质反相微乳液，其配方及配比含量为重 量份：

(1)水相：

(2)油相：

(3)羟肟化剂：盐酸羟胺                1～10

(4)反相剂：辛基酚聚氧乙烯醚(NP-10)   2～3；

所述羟肟化水溶性聚电解质反相微乳液制备工艺为：(1)依次取1.35～21 重量份的去离子水将氢氧化钠配成质量百分数40％溶液待用；取0.98～4.9重量 份的去离子水将焦亚硫酸钠配成质量百分数2％溶液待用；取1～2重量份的去离 子水将偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(VA-044)配成质量百分数0.2％溶液待用； 取1～3重量份的去离子水将溴酸钾配成质量百分数0.4％溶液待用；(2)将剩余 的29.67～9.1重量份的去离子水加入聚合反应釜中，在60～250转/分钟转速 的搅拌状态下，依次加入计量好的丙烯酰胺、丙烯酸，至完全溶解后，将单体 混合液降温至5～18℃，慢慢加入溶解好的氢氧化钠溶液，溶液温度控制在17～ 20℃；氢氧化钠溶液加完后，再依次加入计量好的乙酸钠、甲酸钠和二乙基三 胺五乙酸五钠，配制好水相，以0.02～0.5m³/小时的流量，通高纯氮气驱氧气 30分钟；(3)将计量好的白油、失水山梨醇单油酸酯(span80)、失水山梨醇油 酸酯聚氧乙烯醚(Tween81)依次以60～250转/分的搅拌状态下加入溶解罐中， 搅拌溶解均匀，配制好油相，以0.02～0.5m³/小时的流量，通高纯氮气驱氧气 30分钟；(4)在以60～250转/分速度的搅拌状态下，将配制好的油相慢慢加入 水相中，以0.02～0.5m³/小时的流量下，从底部充氮气驱氧20分钟后，一次加 入计量好的偶氮二异丁腈(AIBN)和偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐(VA-044)，再 分三次，每次间隔40分钟，加入焦亚硫酸钠溶液，控制反应温度在15～35℃， 待温度不再升高时，将体系温度缓慢升高至40～60℃，反应1～3小时；再将温 度升至70～90℃，慢慢加入盐酸羟胺，反应1～9小时后，将体系温度降至30～ 50℃，再慢慢加入NP-10，搅拌30分钟制成目的物出料。

本发明与现有技术相比较具有如下的优点：

1、溶解速度快(≤1.5min)，无不溶物。使用非常方便，无须增加繁索庞 大的溶解设备，避免了胶体或粉剂型产品使用时产生的不溶于水的胶块易堵塞 管道及设备的缺点；

2、固含量高，达30～40％、稳定性(放置稳定性、机械稳定性、冻融稳定 性)好，常温放置9个月质量不变，避免了胶状或粉剂型的产品吸湿性强、有 效活性成分降低快的缺点；