[发明专利]一种钢管内壁清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说，涉及一种钢管内壁清理机。

背景技术

目前，在钢管进行涂装前通常要通过喷丸来提高表面清洁度和表面粗糙度，以增加涂层的附着力和耐久性，提高防腐能力，但是，通过喷丸处理的钢管对钢管的壁厚和材料有一定的要求，通用性不好，在喷丸过程中，噪音大，容易产生粉尘，工作环境差，并且喷丸工艺复杂，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种通用性好、噪音小、不易产生粉尘、生产效率高、生产成本低的钢管内壁清理机。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种钢管内壁清理机，包括机体，所述机体上设置有动力头，所述动力头动力输出端设置有切削装置。

所作为一种优化方案，述切削装置包括支撑套，所述支撑套垂直于轴线的截面上设置有若干个切削刀。

一种具体优化方案，所述支撑套内设置有支承座，所述切削刀和支承座之间设置有弹性构件。

一种具体优化方案，所述支撑座上设置有若干个弹簧套。

一种具体优化方案，所述切削刀数量为四个。

一种具体优化方案，所述动力头和机体之间设置有导轨。

一种具体优化方案，所述动力头与切削装置之间设置有传动杆。

一种具体优化方案，所述动力头上设置有控制盘。

一种具体优化方案，所述机体上设置有固定支座。

有益效果：本发明采用上述技术方案，具有以下优点：在对钢管内壁进行清理时，通过动力头带动传动杆转动，传动杆带动位于其端部的切削刀转动，同时，动力头、传动杆和切削刀沿导轨向前滑动，开始对钢管内壁进行清理，在清理过程中，噪音小，不易产生粉尘，使工作环境大大改善，该清理机结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本，并且不受钢管壁厚和材料的限制，通用性好。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中钢管内壁清理机的结构示意图；

附图2为本发明实施例中切削装置的结构示意图；

附图3为附图2的剖视图。

图中：

1-机体，2-动力头，3-控制盘，4-导轨，5-传动杆，6-支撑套，7-切削刀，8-固定支座，9-钢管，10-固定螺钉，11-弹簧，12-支承座，121-弹簧套

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种钢管内壁清理机，包括机体1，机体1上设置有导轨4和两个固定支座8，导轨4上设置有动力头2，动力头2上设置有控制盘3，动力头2可沿导轨4滑动，动力头2固定连接有传动杆5，传动杆5端部设置有切削装置。

如附图2、附图3所示，切削装置包括支撑套6，支撑套6垂直于轴线的截面上均布有四个切削刀7，切削刀7的头部位于支撑套6的外部，切削刀7的尾部位于支撑套6的内部，支撑套6内设置有支承座12，切削刀7和支承座12之间设置有弹簧11，支承座12上设置有四个弹簧套121，弹簧11一端与切削刀的尾部连接，弹簧11的另一端位于弹簧套121内。

支撑套6设置有固定螺钉10，固定螺钉10的数量为三个，三个固定螺钉10沿支撑套6的圆周均布，固定螺钉10将支撑套6固定在传动杆5上。

使用时，将钢管9通过固定支座8固定，将切削装置放置于钢管9的内部，此时，切削刀7在弹簧11的弹簧力作用下使切削刀7的切削刃紧贴在钢管9的内壁上，按下设置在控制盘3上的启动按钮，动力头2将带动传动杆5转动，传动杆5带动切削装置转动，同时，动力头2、传动杆5和切削刀7沿导轨向前滑动，开始对钢管9的内壁进行清理，清理结束后，传动杆5停止旋转，动力头2在电机作用下向后滑动，恢复到原来位置，将钢管9卸下，再装夹上待加工的钢管进行加工。

可以根据不同的钢管选用不同的切削装置，以利于钢管内壁的清理。

经过清理后的钢管，钢管内壁的锈腐、氧化皮、焊筋等被完全清除，并且钢管内壁线条均匀清洁，大大提高了防腐材料与钢管内壁的结合力，提高了钢管内壁的防腐能力。