[发明专利]烟草真空回潮箱抽真空装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟草真空回潮箱，尤其涉及烟草真空回潮箱的抽真空装置。

背景技术

目前，烟草回潮普遍采用蒸汽喷射式真空回潮机。该设备利用多级(二级、三级、四级)蒸汽喷射器引射抽取回潮箱内的气体，使回潮箱内产生一个较高真空度的真空环境(工作压力一般要求低于1000Pa)，以除去烟包中的杂气并使压紧的烟叶蓬松，以保证烟叶回潮效果。这种设备需消耗大量蒸汽，因而造成巨大的能源浪费。以三级蒸汽喷射式真空回潮机为例，蒸汽喷射器所耗用的饱和蒸汽的压力为0.6Mpa，每台设备每小时耗蒸汽约1.5吨，若每台设备每年满负荷运行时间为4000小时(5个半月)计算，则每年耗用蒸汽6000吨。若燃煤价格按900元/吨，软化水价格按6元/吨，锅炉的效率按60％，煤的发热值按23027kJ/kg计算。则每台真空回潮设备每年所耗蒸汽造成的燃料及软化水的费用达108万元。由此给企业带来沉重的经济负担，并造成燃料及水资源的极大浪费。

与本发明最接近的现有技术是2006年3月《真空》第43卷第2期贺万华等人公开的“烟草真空回潮机真空装置的腐蚀原因探讨及技术改造”一文。在该文中公开了以下技术，采用罗茨真空泵和水环真空泵串联运行的方法，使回潮箱内真空度满足生产工艺要求(该系统的年运行费用仅为原来的1/15)。由于罗茨泵所抽取气体的温度不能超过80℃，故在罗茨泵入口处设置一立式管壳式冷凝器，对抽取的气体进行冷凝。从回潮箱中抽取的气体流过冷凝器的管程，冷却水流过冷凝器的壳程。冷凝器的冷却水由冷水机组制取。该系统仍存在以下两方面的不足：(1)在真空回潮箱的第一个抽空周期，从回潮箱中抽取的气体以不凝性气体(空气)为主，其对流换热能力很弱(同冷却水相比)。气体流过冷凝器的管程，不能对其对流换热面进行扩展，以强化换热。因而，立式冷凝器的换热效果较差，体积较大，占地面积较大。(2)冷凝器的冷却水由蒸汽压缩式或吸收式冷水机组制取，系统复杂，投资高，运行费用高，浪费能量。(3)水环真空泵工作水的冷却与冷水机组制冷系统采用同一套冷却水系统进行冷却，由于工作水与抽吸气体直接接触而具有一定腐蚀性，因而会对冷水机组的冷凝器产生腐蚀作用；而单独设置冷却塔又会由于水环真空泵的工作水流量较小，工作水进出口参数与常规冷却塔参数不一致，而难以选型，且难以得到温度较低的工作水，进而影响真空水环泵的工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术中冷凝器换热效果差、体型较大以及冷凝器的冷却水制取系统复杂、投资及运行费用高和能源浪费大的缺点，通过技术改进，提供一种烟草真空回潮箱的抽真空装置，达到冷凝器换热效率高，体积小；冷却水制取系统简单、投资少、运行费用低的目的。

为达到上述目的，本发明的装置包括真空回潮箱、冷凝器、水环真空泵+罗茨真空泵成套机组，其特征在于，还包括汽水分离箱、第一循环水泵、第一冷却塔、第二循环水泵和第二冷却塔，上述各部件形成气体通路、冷凝器冷却水通路和水环真空泵冷却水通路，其中：

气体通路的连接关系是：真空回潮箱的出气口通过管道与冷凝器的壳程进口相连，冷凝器的壳程出口通过管道与真空泵成套机组的进气口相连，真空泵成套机组的汽水混合出口通过管道与汽水分离箱的汽水进口相连，汽水分离箱的排汽口通过管道与大气连通；

冷凝器冷却水通路连接关系是：第一冷却塔的出水口通过管道分别与冷却冷凝器及罗茨真空泵的冷却水进口相连，冷却冷凝器及罗茨真空泵的冷却水出口混合后通过管道与第一循环水泵的进水口相连，第一循环水泵的出水口通过管道与第一冷却塔进水口相连，第一冷却塔出水管上的过滤器出口管段和第一循环水泵的入口管段上设置旁通管，旁通管上设置有流量调节阀；

水环真空泵冷却水通路的连接关系是：第二冷却塔的出水口通过管道与汽水分离水箱的循环冷却水进口相连，汽水分离水箱的循环冷却水出口通过第二循环水泵及管道与第二冷却塔的进口相连，水环真空泵的工作水进口与汽水分离水箱的工作水出口相连接。

上面所述的冷凝器采用卧式结构的冷凝器，在换热管上均匀胀接或焊接不锈钢串片，冷凝器的壳体、换热管及串片、管板、折流板均采用耐酸不锈钢材质。

本发明的优点是：

(1)、由于冷凝器采用卧式壳管式换热形式的冷凝器，其壳体、换热管、管板、折流板均采用耐酸不锈钢材质，换热管上胀接耐酸不锈钢串片，以强化壳侧对流换热效果，从而减小了冷凝器换热管的用量，并大大减小冷凝器的体积；该冷凝器具有结构紧凑，体积小，冷却效率高、耐腐蚀的特点。