[发明专利]台板磁力吸合装置

说明书

技术领域

本发明属于一种金属板焊接设备，特别是一种应用于精密导轨输送定位机的台板磁力吸合装置。

背景技术

激光拼焊是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材或铝材焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的不同要求。激光焊接凭着多项显著的优点，非常适合用于生产轿车用拼焊板。激光拼焊在汽车工业中已成为标准工艺，车身面板经激光拼焊后再进行冲压，这样制成的面板结构能达到最合理的金属组合。目前，激光拼焊技术已在欧洲、美国、日本等国家得到应用。但是，研发使用的设备都局限于短板拼接，且焊接工作台运动轨迹均是穿梭式往复工作方式。对于板长超过3.5M的不等厚两板焊接没有解决方案。究其原因主要是设备对于焊接板材的输送及定位问题没有解决。因此提供一种理想的焊接板材定位装置是研发新一代激光拼焊输送定位机的关键课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密导轨输送定位机的台板磁力吸合装置，能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，待焊工件上表面不需要压紧装置、即可将待焊钢板牢牢吸附在可移动的工作台面上，从而使焊接激光头或切割机光头工作空间不受限制，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，从而满足精密导轨输送定位机的使用要求。

与以往的夹紧装置有本质的区别。现有的夹紧装置主要是用气缸带动夹紧压块来夹持待焊工件，且只能作直线的往复运动，若要焊接超长焊缝、则必须有超常的工作台面，对此该焊接设备成本极高并且也极难实现。本装置是通过PLC自动控制其连续焊上料齿条机构、连续焊下料齿条机构和非连续焊接齿条机构来实现对待焊钢板连续焊接和非连续焊接。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它包括台板、传动架，其特征是：在台板上镶装上磁钢架，在上磁钢架内排列组装由磁钢与隔磁板相间隔的磁钢组，在上磁钢架的下面设置固定于台板上的箱体，箱体内上部设置下磁钢架，下磁钢架内排列组装由磁钢与隔磁板相间隔的磁钢组，下磁钢架内的底部设置两偏心轴作用侧板，并设置与箱体底面滑动配合的滑动平面，在箱体内下部组装连接齿轮的偏心轴，偏心轴位于两偏心轴作用侧板内侧，偏心轴连接磁力离合齿轮。

本发明的积极效果是：能实现对不等厚两块短板、多组进行输送定位，也能对板长超过3.5M的不等厚两块钢板实施连续输送定位，从而满足精密导轨输送定位机的使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A截面示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是组装有本发明装置的精密导轨输送定位机的示意图。

图5是图4的I部放大示意图。

图6是图4的II部放大示意图。

图7是图4的III部放大示意图。

图8是图5的俯视图。

图9是图6的俯视图。

图10是图7的俯视图。

图11的图5的A-A剖视图。

图12是图11的局部放大示意图(滑块与导轨的组装结构)。

图13是图5的B部结构放大示意图(连续焊上料侧齿条机构)。

图14是图13的左视图。

图15是连续焊上料侧齿条机构的主视图。

图16是图15的K-K剖视图。

图17是图6的E部结构放大示意图(非连续焊齿条机构)。

图18是图17的左视图。

图19、图20是非连续焊齿条机构的主视图、左视图。

图21是图6的C部结构放大示意图(气控多点精密定位装置)。

图22是图21的左视图。

图23是图21的G-G剖视图。

图24是21的俯视图。

图25是图7的F部结构放大示意图(连续焊下料侧齿条机构)。

图26是图25的左视图。

图27、图28是连续焊下料侧齿条机构的主视图、左视图。

具体实施方式

见图1-3，本发明的具体结构如下：在单元工作台面的台板1上镶装上磁钢架7，在上磁钢架7内排列组装由磁钢13与隔磁板12相间隔的磁钢组，在上磁钢架7的下面设置箱体4，箱体4通过连接件固定于台板1上，箱体4内上部设置下磁钢架6，下磁钢架6内排列组装由磁钢11与隔磁板10相间隔的磁钢组，下磁钢架6内的底部设置两偏心轴作用侧板14，并设置与箱体底面滑动配合的滑动平面，在箱体4内下部组装转轴3，转轴3的外端连接磁力离合齿轮2，与转轴3整体连接偏心轴5，偏心轴5位于两偏心轴作用侧板14内侧。箱体的下端连接传动架8，传动架8上组装销轴9。