[发明专利]一种料磨料结构板式外啮合圆盘给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以应用于冶金、建材行业的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机。

背景技术

国内应用于冶金、建材行业的φ1500mm以上圆盘给料机，大多数均采用开式伞齿轮传动，原料和机械传动都无密封罩，原料对圆盘给料机的重力(轴向力)，靠推力轴承承载。后期国内出现了水平放置回转支承代替推力轴承，和回转支承及小齿轮内啮合密封式的圆盘给料机，经过在生产上和实际应用上不断改进，在冶金行业应用取得了较好的使用效果，产品出现转型，但是该产品也存在一些先天缺陷：由于采用内齿轮啮合传动，内啮合大齿轮直径相对较小，传动小齿轮承受圆周力较大，因此要使用大尺寸回转支承，增加了制造成本，而且要求与回转支承联接的部件制造精度要求高、密封性能好，当齿轮副密封在油池中出现故障不方便维修，圆盘给料机是在连续生产线上的设备，一旦出现故障将会影响生产。因此，在圆盘给料机内套筒形式上进行了改进，采用耐磨衬板结构，增加圆盘给料机制造成本，但存在：使用寿命短，更换耐磨衬板不方便，增加维修成本的缺陷。圆盘给料机内套筒与输送物料之间存在摩擦，造成圆盘给料机内套筒磨损，使用寿命短。传统圆盘给料机采用在转盘上加装耐磨衬板，解决磨损问题，但制造成本高，每年更换，增加维修成本。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为提高圆盘给料机的使用寿命、方便维修、降低维护检修费用、提高性能，提供一种结构简单、制造成本低的料磨料结构板式外啮合圆盘给料机。

本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机内容简述：

本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，其特征在于是由：支承机构、转动盘装配机构、润滑机构、直联式传动机构和上部密封机构组成；转动盘装配机构：盘面料磨料结构板固定在转动盘上，盘面料磨料结构板的上部设有内套筒，并设有上部密封罩；盘面料磨料结构板呈网格状结构，高30～60mm；在内套筒内设有2～6层内套筒料磨料结构板，呈多层物料磨物料结构板形式。

润滑机构：是由加油管路、加油齿轮、储油罩和定位支承构成，加油齿轮与定位支承滑动联接，定位支承固定在机架上，上部设有储油罩，加油管路固定在定位支承上，在定位支承内设有进油孔。

直联式传动机构：是由电机、减速机、小齿轮、螺杆式支承构成，采用电机与减速机直联的方式，在减速机的输出轴上设置小齿轮，减速机与机架刚性联接，在减速机的底部设有螺杆式支承，使螺杆式支承、电机、减速机与机架成为一个整体。

上部密封机构：包含有两种闸门：

(1)、是由挡料板闸门、挡料闸门调节手轮、滑道、丝杆和轴承座构成，丝杆固定在轴承座内，挡料闸门调节手轮固定在轴承座的下部，挡料板闸门固定在丝杆上，在挡料板闸门的两侧分别设置2个滑道，一侧的滑道固定在出料口上，另一侧的滑道固定在上部密封罩上。

(2)、是由滑槽挡板、加强筋、出料闸门调节手轮、丝杠和按物料堆角式出料闸门构成，出料闸门调节手轮固定在上部密封罩上，在出料闸门调节手轮内设有拉杆式丝杠，拉杆式丝杠与按物料堆角式出料闸门固定连接，滑槽挡板、加强筋与内套筒固定连接，按物料堆角式出料闸门靠在滑槽挡板的一侧。

本发明料磨料结构板式外啮合圆盘给料机，采用加油齿轮润滑方式，新颖、独特、方便。无联轴器直联式传动机构，使减速机出轴的刚性增强，齿轮传动平稳，齿轮寿命提高。传动采用无联轴器结构，传动效率提高，电动机运转电流减小，由于设备连续运转，节能效果显著。减速机采用双法兰结构，通过旋转螺杆式支承，使螺杆式支承、减速机与机架成为整体，螺杆式支撑能更有效的增强传动机构的整体结构刚性，减少传动振动。增强传动机构使用寿命。

附图说明

图1是料磨料结构板式外啮合圆盘给料机结构示意图

图2是内套筒与盘面料磨料结构板结构示意图

图3是润滑机构结构示意图

图4是直联式传动机构结构示意图

图5是按物料堆角式出料闸门结构示意图

图6是挡料板闸门机构结构示意图