[发明专利]一种纺织原料热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种纺织原料热处理方法的改进，尤其是涉及一种纺织原料的热处理加工方法。

技术背景

目前，在纺织品加工前，尤其对即开压包中棉花的传统加工期间，常常会产生一些健康、技术和经济等问题。其中包括威胁健康的霉菌、特别是在叶片(苞叶)中的黄曲霉毒素的产生、之后处理步骤的不适宜的水分、轧棉机的性质、轧棉机加工前的储存条件、开包条件和原料的含水量处理、在加工机器或轧棉机中输送材料的杂乱状态等，都会对人的健康造成非常大的影响。为了解决这些问题，研究一种用以解决健康和技术问题切实可行的方法，解决长期困扰纺织工业原料加工过程中难题，本发明提供一种针对纺织原料加工前的热处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种纺织原料加工前的热处理方法，该方法使得在加工细纱质量方面得以改善，并且提高生产量；更重要的原料加工前的制备方法，该方法是可重复再现，并且在生产过程中其生物活动性受到很大限制，霉菌污染控制到最低点，有益于人的身体健康。

本发明的上述目是通过对在压缩状态中的纺织原材料的热处理工艺来完成的。由于对原材料专门的、逐步的热处理过程中，至少同时实现了部分杀菌和分解原料的物理状况；其特点为热处理过程包括把原料放置在处理室中并且使原料经受一些加热消毒处理循环，其包括处理室抽成真空减少压力，并且在处理循环中把蒸气用于原料中，使得蒸气贯入到原料内部。至少循环4-5次。热处理是通过分步调节的形式(交替抽真空和蒸气处理)而完成的，该循环可通过传统的处理系统来实现；现已发现，一种经过5次循环蒸气程序的原料内部产生最终温度约80℃；该温度能有效地杀菌或破坏生物活动性，并且，能使原料性能得到提高。

本发明有益效果：

纺织原料一般通过蒸气处理进行的调节能很好地改善所获得的织物的加工性能和品质。经过处理后的纺织纱线能够减少退绕张力和好的柔软品质；其纱线进行织造加工时，具有减少断裂，改善强度和伸长性质；同时，改善织针磨损。由于应用一种抽真空和蒸气的重复工艺过程，这就使得透过棉包整体的处理能够以经济的方式实现。

具体实施方式：

结合本发明的内容进一步提供以下实施例：

工艺过程可在一种真空蒸汽室中完成，其具有一内部设置的水浴器，该水浴器被加热使之产生蒸汽，其蒸汽必须在室外产生并且通过适当的装有阀门的管道而传送到抽真空后的蒸汽室。真空泵和冷凝器形成真空并且抽出在蒸汽加工循环结束时剩余水蒸气。当使用已知外部蒸汽源时，与加热水浴器相反，有利的是具有一排出装置使其在真空形成之前或形成期间冷凝物将被抽空。

下述的一组试验是根据本发明而完成的，并且为具有一些与实验有关参数的示例。具有体积为1350×530×400，重量约为250kg，密度g＝0.42kg/dm原料根据本发明原理进行处理。在原料中不同的位置处插入温度传感器，以用来检测工艺过程时温度的变化。本次采用4次真空循环，如下列所述：

第一真空：50毫巴＝90％

第一循环：T₁＝80℃-2min

从空的蒸发器开始第一循环，或从冷水浴器开始第一循环。

第二真空：200毫巴＝80％

第二循环：T₂＝70℃-5min

第三真空：100毫巴＝70％

第三循环：T₃＝80℃-10min

第四真空：200毫巴-80％

第四循环：T4＝80℃-15min

总的时间：约100分钟

在该工艺程序期间记录了在4个测量点处的温度。直到第二循环加热和保持阶段在该点处的温度才开始上升。在二循环开始时达到设定点值。直到第三循环加热和保持阶段，在该表处的温度才开始上升。然后其与蒸气温度同时上升，但仅在第三循环加热阶段开始时达到设定25点温度。在第四循环保持阶段期间，温度不再上升并且保持恒定。由于温度将不会有进一步的增加，因此延长该保持时间已经没有任何意义。