[发明专利]熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭加工利用技术领域，是一种熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用。

背景技术

熔融还原炼铁是当代冶金工业前沿技术之一，它的开发应用是对传统高炉炼铁工艺的 根本性变革，由于其生产流程短，污染少，已显示出广泛的应用前景，我国也已引进了熔 融还原工艺。该工艺是用80％～85％冷、热性质好的非炼焦块煤和15％～20％焦炭作为燃料， 以提供热量和还原剂。根据我国煤炭资源及煤质情况，优质块煤供应不足将成为我国发展 熔融还原炼铁技术的瓶颈，因此，开发出新的煤资源，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用，该粘结剂以规定比例与 煤粉混合，加水混捏后，在对辊成型机上冷压制成型煤，可代替块煤用于熔融还原炉炼铁。

为实现上述目的，本发明通过以下技术内容实现：

熔融还原炼铁用型煤粘结剂，它由下述成分按重量份比例制成：CaO1～10重量份、 MgO2～8重量份、SiO₂50～70重量份、Al₂O₃10～20重量份、煤沥青10～30重量份；制法是： 将上述物质常温下混合均匀而成。

所述的熔融还原炼铁用型煤粘结剂的应用，将所述的型煤粘结剂与粉煤混合，外加水， 常温下压制成型煤；所述的粉煤、粘结剂、水的重量份比例为：粉煤70～90重量份、粘结 剂10～30重量份、水10～30重量份。

与现有技术相比，本发明的优点是：，该粘结剂以规定比例与煤粉混合，加水混捏后， 在对辊成型机上冷压制成型煤，可代替块煤用于熔融还原炉炼铁，克服了熔融还原炼铁过 程中，块煤缺乏的问题。

具体实施方式

本发明提供一种熔融还原炼铁用型煤粘结剂，该配方由无机物和高分子有机物组成。 无机物为CaO、MgO、SiO₂和Al₂O₃，有机物为高分子化合物。配制时，先将这些物质分 别制成粉状，再按各成分的重量份比例称取，然后均放入搅拌机混合均匀，制成干粉状复 合粘结剂。该粘结剂的各成分按以下重量份比例制成：CaO1～10重量份、MgO2～8重量份、 SiO₂50～70重量份、Al₂O₃10～20重量份、高分子有机物煤沥青10～30重量份。

使用时以一定量的干粉粘结剂与粉煤搭配，搅拌混合均匀后，加入一定量的水进行混 捏，待煤料具有较好的塑性时，进入对辊成型机上压制成型煤。型煤压制过程中操作稳定， 型煤质地饱满而其成球率高。型煤经自然干燥后其冷态和热态强度均达到较高的水平，亦 比大同块煤好，可使型煤在运输过程中不破碎，以完整的块度加入还原炉中，在炉内受高 温热冲击、炉料撞击、挤压、摩擦和化学浸蚀等一系列破坏后不粉化，不影响料床透气性， 保证熔融还原炼铁生产正常操作。用本发明的粘结剂制取的型煤不仅质量好，也使型煤干 燥均是在环境温度下进行，不需设置型煤压制前和后的处理装置，这样可降低建厂投资和 生产操作费用，以致减少型煤生产成本。

本粘结剂的使用方法是：按重量份比例，粉煤70～90重量份、粘结剂10～30重量份， 同时加入到双辊混料机中混合，混合均匀后进入混捏机，此时向混捏机内煤料外加10～30 重量份的水，煤待煤料具有一定塑性后被卸出，送入对辊成型机上成型，压制好的型煤被 运送到型煤贮存场地进行自然干燥。