[发明专利]喷浆混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于大体积混凝土工程浇筑施工用的一体式混凝土施工方法，特别是一种把混凝土搅拌、运输、浇筑各工艺合为一体的，现场施工设备少、操作简便、快捷、成本低、工期短、工程优质、高效的喷浆混凝土施工方法。该方法也可用于中、小体积混凝土工程。

背景技术

目前，普通素混凝土在工程中应用非常广泛，对非常小的零散混凝土工程，有时采取人工搅拌作业，并用锹或手推车输送混凝土进行浇筑，这种人工作业混凝土施工方法不但效率低，而且由于水泥搅拌不均匀，会使混凝土强度降低，影响混凝土工程质量。对中小体积混凝土工程，有时采用小型搅拌站搅拌作业，并用手推车或翻斗车输送混凝土，这种小型机械作业混凝土施工方法比人工搅拌作业有所改进，但是劳动强度仍很大，且浪费材料、污染环境。另外，在运输、浇筑过程中由于水化反应影响混凝土强度，而且时间过长容易形成假凝现象。对大中体积混凝土工程，有时采用设备昂贵的集中搅拌站进行搅拌作业，而且还需要运输车辆、摊平设备。采用上述混凝土作业时，小型搅拌站群虽然设备简单，但效率低，集中搅拌站效率高，但建站投资高、占地面积大、布局复杂，而且一般距浇筑区远，输送混凝土时间长，混凝土的和易性受到一定影响，骨料分离问题很难解决，混凝土的入仓温度更难控制，影响工程质量。特别是对于大体积混凝土工程来说，这种搅拌、运输、浇筑方法是确保混凝土施工质量的三个关键步骤，但也是决定混凝土结构的强度、造价和质量等的主要因素。由于其存在由于集中搅拌站需要设置各种材料，如水、水泥、外掺剂、砂子和各种级配骨料储存库，所以占地较大，考虑各种运输车辆在集中搅拌站的运行占道和停车场还需一些占地、场地布置问题。混凝土在运输过程中，容易造成析水和混凝土初期水化反应，损失强度严重可造成混凝土假凝现象，在集中入仓时更容易出现骨料分离。在集中搅拌站到浇筑混凝土的损耗可达5％左右，尤其采用汽车入仓时，对施工场地的污染是不可避免的。从搅拌站、运输混凝土到现场浇筑任何一个环节出现事故或故障都会影响混凝土浇筑施工。

混凝土的先制水泥浆再掺砂石骨料的方法，就是近年来研究成功的新方法。这种方法可以保证水泥浆搅拌均匀，提高混凝土强度。但是还没有脱离集中搅拌站的模式，只不过把制浆和混合砂石骨料搅拌的步骤集中在在一台设备中分开作业，这样只能使混凝土搅拌设备越来越复杂，而且受设备施工作业范围的限制，使得集中搅拌运输、.浇筑震捣、摊平等步骤样样都不能减少，还是不能减少混凝土的搅拌、运输、浇筑三个关键步骤中的任何一个。

抛石混凝土的施工方法，是当前混凝土施工中比较常见的一种方法，有时为了节省水泥，降低成本，在混凝土入仓之后，振捣之前，向混凝土抛一定数量的块石，这种施工方法对混凝土减少水泥用量、降低成本、降低混凝土水化热都有很好的积极效果，但抛石作业大多采用人工抛掷，施工效率低、施工场地干扰大。不适用大体积混凝土浇筑施工。

近年来，又相继推出一些新的混凝土施工方法。如在专利CN1238609中公开了一种“堆石混凝土大坝施工方法”，在专利CN101144279A中公开了一种“普通型堆石混凝土施工方法”和在CN100451245C中公开了一种“抛石型堆石混凝土施工方法”。上述这些使用自密实混凝土、堆石混凝土、普通堆石混凝土、抛石混凝土等施工方法，虽然比使用常规混凝土具有使用水泥量少，绝热温升小，单价低，施工简单，速度快等优点，但是，因其施工方法中自身存在的问题，使得任何施工形式的混凝土中的骨料都会给自行充填石块缝隙带来麻烦。即使在混凝土中添加抗分离外加剂，也必须保证堆石坝最小缝隙大于混凝土中最大骨料的一定数量级，并尽可能保证充填混凝土与每个石块浇结密实。因此，对分层施工的面接触的堆石细小缝隙，堆石混凝土的密实度很难保证，容易造成混凝土缺欠，堆石料要求高，弃料多。

以上是有关混凝土施工中对原材料的级配、性能及成型方面的研究报导。随着混凝土施工方面研究的深入，当前也出现了对混凝土搅拌工艺的报导，如专利公开号为CN1396048A中公开了一种“快速制浆法多步混凝土搅拌工艺”，其工艺流程是：粉料出料-水与粉料计量-灰浆搅拌-骨料计量-骨料搅拌-成品装车。这种工艺能使混凝土中的结合料得到充分的水化，其结合力得到充分发挥，可以节约水泥，降低混凝土的成本，并能够有效减少粉尘对空气污染。但是由于需增加水泥搅拌及配套设备，使混凝土搅拌系统更复杂，而且并没有改变混凝土浇筑的运输等施工步骤，混凝土施工速度得不到提高，所以应用较少。