[发明专利]贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁矿石选矿技术领域，特别是一种采用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级，全部采用重选设备进行选别的贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺。

背景技术

目前，在国内外细粒级贫赤铁矿选矿的工艺技术中，我国鞍钢矿业公司贫赤铁矿石的选矿工艺最具代表性，其采用的贫赤铁矿选矿工艺为阶段磨矿、旋流器粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮工艺流程，利用重选、浮选工艺和设备选别出精矿品位67.5％的最终精矿，利用中磁、强磁高梯度磁选机进行抛尾及脱泥，获得很好的质量指标及较高的金属回收率，其工艺技术处于世界领先水平。但是，鞍钢矿业公司采用的阶段磨矿、旋流器粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程采用中磁、强磁选设备作为抛尾设备、阴离子反浮选作为细粒级赤铁矿的提质、抛尾工艺及设备，因此，工艺流程要求投资大，管理要求高，比较适合于大中型企业采用。而对选矿厂生产的环境保护要求高、不允许采用浮选工艺、建厂规模较小的选矿厂，该工艺流程就不能使用。

发明内容

本发明的目的是为对生产环境保护要求高、不允许采用浮选工艺、建厂规模较小的选矿厂，设计一种不采用浮选工艺、不使用药剂处理细粒级赤铁矿的新工艺，即贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺，其特征在于利用高频振网细筛对磨矿产品进行检查分级、粗选螺旋流槽、精选螺旋流槽、扫选螺旋流槽、粗选摇床、精选摇床组合成全重选选矿工艺流程，具体步骤如下：

(1)贫赤铁矿石进行一段磨矿作业；

(2)一段磨矿作业的产品进入分级作业，分出的返砂产品返回一段磨矿作业，分出的溢流产品进入高频振网细筛作业；

(3)高频振网细筛的筛上产品进入浓缩脱泥作业，高频振网细筛的筛下产品进入粗选螺旋流槽作业；

(4)浓缩脱泥作业的沉砂产品进入二段磨矿作业，浓缩脱泥作业的溢流产品进入粗选摇床作业；

(5)二段磨矿作业的产品返回到高频振网细筛作业；

(6)粗选螺旋流槽作业的精矿产品进入一段精选螺旋流槽作业，粗选螺旋流槽作业的尾矿产品进入扫选螺旋流槽作业；

(7)一段精选螺旋流槽作业的精矿产品进入二段精选螺旋流槽作业，一段精选螺旋流槽作业的尾矿产品返回到粗选螺旋流槽作业；

(8)二段精选螺旋流槽作业的精矿产品为合格精矿产品，二段精选螺旋流槽作业的尾矿产品返回一段精选螺旋流槽作业；

(9)扫选螺旋流槽作业的精矿产品返回到粗选螺旋流槽作业，扫选螺旋流槽作业的边尾产品进入粗选摇床作业，扫选螺旋流槽作业的尾矿产品为最终尾矿抛弃；

(10)粗选摇床作业的精矿产品为合格精矿，粗选摇床作业的中矿产品进入精选摇床作业，粗选摇床作业的尾矿产品为最终尾矿抛弃；

(11)精选摇床作业的精矿产品为合格精矿，精选摇床作业的尾矿产品返回到粗选摇床作业。

所述高频振网细筛的筛网为金属丝网或聚氨脂筛网，此高频振网细筛的筛孔为方形孔，尺寸范围为0.1～0.15×0.1～0.15mm，筛孔尺寸由原矿性质及最终产品质量要求决定。

所述的分级作业分出的溢流产品，其重量百分比为40～45％，粒度-200目粒级重量百分比为45～55％，品位为28～36％，进入高频振网细筛作业，筛上产品经过浓缩脱泥，二段磨矿后返回高频振网细筛作业，筛下产品进入粗选螺旋流槽作业。

所述的高频振网细筛的筛下产品，其重量百分比为40～45％，粒度-200目粒级重量百分比为85～95％，品位为28～36％，经过粗选螺旋流槽作业，一段精选螺旋流槽作业，二段精选螺旋流槽作业，一段扫选螺旋流槽作业，选别出品位为65～67％粗粒级重选精矿，抛弃品位为13～17％的粗粒级尾矿。

所述的粗粒重选后的细粒级产品，其重量百分比为15～25％，粒度-200目粒级重量百分比为90～95％，品位为20～35％，进入粗选摇床作业，精选摇床作业，选出品位为63～65％细粒级重选精矿，抛弃品位为15～20％的细粒级重选尾矿。

本发明的贫赤铁矿选矿细筛-摇床重选工艺特点：

(1)阶段磨矿，通过两次球磨机将矿石磨矿至选矿作业对产品粒度的技术要求；

(2)利用高频振网细筛作为二次磨矿的检查分级作业，对磨矿的最终产品粒度进行严格控制把关；

(3)利用一次粗选、两次精选、一次扫选螺旋流槽对磨矿的最终产品进行优先粗粒级选别，获得大量的赤铁矿粗粒级精矿，同时抛弃大量的粗粒级尾矿；