[发明专利]碱性蓄电池正极湿法拉浆预留极耳焊接位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的用于碱性蓄电池正极极耳焊接位方法。 

背景技术

碱性蓄电池正极极耳是用来将正极活性物质和电池正极端子连接的导电物质，其中作用是将正极的电量导出，传统正极极耳位的产生方式是：正极导电骨架(通常为三维立体结构的发泡镍)通过装载正极浆料的拉浆槽将正极浆料涂布到正极导电骨架上，然后烘干，再将正极毛坯经辗压到厚度合适的尺寸，再用超声波清洗的方式将正极焊道位(即极耳焊接位)清洗干净(除去正极粉)，露出导电骨架，才能进行极耳焊接至正极上。传统的方式缺点是工艺复杂，粉尘大，污染严重，浪费大，成品率低，焊道强度不好(原因是在超声清洗中骨架遭到破坏)，一致性差，而且还能由于超声波清洗不净造成极耳焊接不牢所导致的电池内阻增加。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种焊道强度高、电池内阻低、成品率高且工艺简单的碱性蓄电池正极湿法拉浆预留极耳焊接位方法；本发明的目的是通过下述技术方案实现的：碱性蓄电池正极湿法拉浆预留极耳焊接位方法，其特征在于：首先将导电骨架的焊接位压实，压实厚度为0.1-0.5mm，焊接位压实后留有凹窝，在凹窝处 设有传感器，再将浆料倒入拉浆槽中进行湿法涂布，将正极活性物质涂布在导电骨架上，当传感器检测到信号，用真空吸嘴将凹窝处的多余浆料吸除，在吸浆的同时用清水清洗吸嘴，然后再进入烘干窑烘干，烘干温度控制在150-250℃，将极片辗压裁剪即可。 

本发明的有益效果：本发明采用上述方法，预先将导电骨架的焊接位压实，使正极浆料在拉浆时不能进入，然后再进行湿法涂布，使正活性物质涂布在导电骨架上。由于预留焊接位压实后留有凹窝，凹窝在涂布的过程中存有浆料，容易在拉浆的同时流到极板其它位置上导致涂布不均匀，所以在凹窝处采用真空吸嘴将多余浆料吸掉，经过烘干、碾压至合适尺寸，由于在真空吸浆时，浆料粘度大易将吸嘴堵住，特采用在吸浆的同时吸入清水清洗吸浆嘴，即能将多余浆料吸干净，同时还不能堵住吸嘴，吸出的浆料可回收，无污染，焊道位无多余浆料，易焊接，正极成品率高，一致性好，电池内阻低。由于只需要在预留焊道凹窝处吸浆，因而在焊道直线位置上增加感应放大器，感应器只要遇到凹窝处即开始吸浆。本发明具有污染小，多余浆料能回收，极片焊接极耳后，用拉力计测试极耳的焊接强度，由原来的1.0-1.3kg提高到1.8-2.0kg，由此可见采用本发明方法能大幅度减小由于超声波对发泡镍强度的损害，焊道强度好，利于极耳焊接，且工艺简单。 

附图说明

图1是采用本发明方法进行正极涂浆过程的示意图； 

图2是采用本发明方法制作的AAA电池内阻分布图； 

图3是采用传统方法(超声波清洗)对比制作的AAA电池内阻分布图。 

具体实施方式

碱性蓄电池正极湿法拉浆预留极耳焊接位方法，首先将导电骨架的焊接位压实，导电骨架由厚度为1.6mm的发泡镍材料制成，焊接位压至厚度0.3mm，焊接位压实后留有凹窝，在凹窝处设有传感器，传感器型号FS-V30，再将浆料倒入拉浆槽中进行湿法涂布，使正极活性物质涂布在导电骨架上。由于预留焊接位压实后与发泡镍有1.3mm的高度差，在立式涂布过程中凹窝(极耳预留位)存有浆料，当传感器检测到信号，采用真空吸嘴将凹窝处的多余浆料吸掉，在吸浆的同时用清水清洗吸嘴，然后再进入烘干窑烘干，烘干温度控制在150-250℃，将极片辗压至厚度为0.6mm，裁剪至50*37mm，完成预留极耳焊接位的过程，再用滚刷将多余浮粉刷净后，就可以进行焊接极耳。 

采用本发明方法进行正极涂浆过程如图1所示，图中1、烘干窑；2、涂布极板；3、凹窝；4、感应器；5、真空吸嘴，图中箭头指示方向涂布运行方向。 

采用本发明预留极耳焊接位方法生产出的AAA电池内阻与采用传统预留极耳焊接位方法生产出的AAA电池内阻的对比如图2、3所示，传统方法的AAA电池内阻平均值29.2毫欧，标准偏差(δ)为1.14，如果按±3δ计算，则内阻值主要分布在25.8～32.6毫欧之间；本发明方法的AAA电池内阻平均值25.5毫欧，标准偏差(δ) 为0.95，如果按±3δ计算，则内阻值主要分布在22.8～28.4毫欧之间。由此可见采用本发明方式的内阻分布范围窄，较均一，且内阻值低，从而提高了电池的综合性能。