[发明专利]一种双温制冷循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及可以根据负荷和需求进行单、双级切换，实现不同的蒸发温度的制冷循环系统，该系统用于食品加工、储藏、保鲜等。

背景技术

在食品加工储藏领域中使用的制冷系统，由于应用的需要，有时候需要根据季节的变化赋予不同的使用功能，例如在春夏季作为肉类的低温冻结库使用，需要系统提供-40℃以下的蒸发温度，而在蔬果采收季又当作蔬菜的冷藏加工库使用，这时候需要系统提供-10℃以上的蒸发温度。即使是同一种制冷性质，不同品种的食品需要的制冷温度也不相同。而且，对于需要快速冻结的，同一种食品在冻结开始和结束整个过程需要的冷量和温度也具有非常大的差异。为适应上述情况的需要，现有技术中有两种技术方案，方案一是：配置两套不同温度的制冷系统分别运行。方案一的不足一是每套系统的全年运行率很低，二是投资比较大。方案二是采用大容量的主机，通过不同的节流装置来实现不同的蒸发温度。方案二的不足是要对高蒸发温度的回气进行节流，造成不必要的节流损失，使系统整体综合性能下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷冻冷藏制冷系统，用一个系统实现不同蒸发温度的切换，使该系统既能在需要高蒸发温度时作为单级制冷系统使用，也能在需要时通过管路切换成为双级制冷系统使用，满足冷冻需要的低蒸发温度的需要。

本发明的技术方案是：一种双温制冷循环系统，包括第一台压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、第一油分离器、液管电磁阀、气液分离器和膨胀阀，所述第一油分离器、冷凝器、储液器、液管电磁阀、膨胀阀、蒸发器和气液分离器通过管线依次连接在第一台压缩机的排气端和吸气端之间，其特征在于，所述的双温制冷循环系统还包括第二台压缩机，两台压缩机之间通过两个受控三通电磁阀和中间冷却器连接，进行单级或双级运行的切换，所述的两个受控三通电磁阀，第1个受控三通电磁阀的两个接口联结在第一台压缩机的排气端的管线上，第2个受控三通电磁阀的两个接口联结在第二台压缩机的吸气端的管线上，两个受控三通电磁阀的第3个接口分别与中间冷却器连接，中间冷却器还有一个接口通过节流元件与制冷循环系统中的储液器相连接，第二台压缩机的排气端经第二油分离器后与冷凝器进口端的管线连接。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的压缩机是往复式压缩机或旋转式压缩机中的一种。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的压缩机是定容量压缩机或变容量压缩机中的一种。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述受控三通电磁阀，由控制器根据预先设定的温度或压力进行三通电磁阀通路的切换。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的中间冷却器9是闪蒸罐形式或板式换热器形式的一种。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述节流元件是毛细管、热力膨胀阀、电子膨胀阀或喷液的温控阀中的一种。

本发明所述的一种双温制冷循环系统，其结构在于所述的冷凝器(3)是带能量调节设施的冷凝器。

本发明的原理是通过受控三通电磁阀的切换，实现压缩机的并联使用或双级压缩循环。

当需要高蒸发温度运行时，系统进行单级循环。这时第1个三通电磁阀将排气管线连通，第2个三通电磁阀22将吸气管线接通，1号压缩机和2号压缩机的排气分别经过油分离器进入冷凝器，从冷凝器出来的高压液体进入储液器，然后经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器分别回到压缩机1、压缩机2的吸气管端，完成一个单级制冷循环。该单级制冷循环状态下，中间冷却器回路不参加运行。

当需要低蒸发温度运行时，系统进行双级循环。这时第1个三通电磁阀将1号压缩机的排气端与中间冷却器接通，第2个三通电磁阀将2号压缩机的吸气端与中间冷却器接通。1号压缩机的排气经过油分离器后进入中间冷却器中，2号压缩机的排气经过油分离器后进入冷凝器，冷凝器出来的高压液体进入储液器，储液器出来的液体分成两路，一路经过液管电磁阀、膨胀阀后进入蒸发器，从蒸发器出来的低压气体经由气液分离器回到1号压缩机；另一路经过节流元件(毛细管)的节流后进入中间冷却器，节流后的制冷剂和1号压缩机的排气在中间冷却器中混合后回到2号压缩机的吸气端，完成一个一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环。或者储液器出来的液体经过节流元件(毛细管)的节流后进入中间冷却器9，从中间冷却器9出来后与1号压缩机的排气混合后进入2号压缩机的吸气，完成一个一级节流中间不完全冷却的双级压缩制冷循环，如图4所示。该双级制冷循环状态下，中间冷却器回路参加运行。

本发明具有显著的优点，