[发明专利]高性能机械屏蔽泵

说明书

技术领域

本发明涉及的是液体输送泵，如齿轮泵，凸轮泵，离心泵，特别是离心泵。 

背景技术

齿轮泵、凸轮泵、离心泵主要由泵体、泵盖、泵轮、泵轴、轴承箱构成，轴承箱通过其前端的悬架与泵盖固定连接，为了防止介质从泵轴处泄漏，在泵轴与泵盖间设有密封装置，特别是采用机械密封装置，由于泵腔内相对压力较大，或要求密封效果很高时，对机械密封装置的要求也很高，如采用单端面机械密封装置，一旦失效将形成大量介质泄漏，如采用双端面机械密封装置虽然提高了密封的可靠性，但双端面机械密封装置须配有较复杂的辅助保护系统配套使用，特别是解决散热问题，安装操作，维护都很不方便，且造价高。另外，即使是采用了机械密封装置仍然有少量的介质会不断泄漏到泵盖另一侧，即泄漏到泵外，造成环境污染，特别是有毒、易燃、易爆介质的泄漏对环境污染和安全生产的影响很大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种密封性好，功能性好，耐高压，使用寿命长，使用安全可靠的高性能机械屏蔽泵。 

本发明包括有泵体、泵盖、泵轮、泵轴、轴承箱，泵轴通过滚动轴承装置与轴承箱前后端转动配合安装，在泵盖内腔A中，即在轴承箱的前端板与泵轮轮毂间或与泵轴间设有机械密封装置-----前端机械密封装置，在轴承箱后端板与泵轴间设有另一机械密封装置----后端机械密封装置，形成密闭的轴承箱内腔B，在轴承箱前端板面上开设有压力平衡通孔并连接安装设有压力平衡器，压力平衡器由活塞筒结构构成；在轴承箱内腔B中，即在轴承箱前端板与泵轴间设有螺旋泵送环，在轴承箱前端板上开设有与前 端机械密封装置安装腔C相通的回流孔，螺旋泵送环固定安装在泵轴上，螺旋泵送环的外环表面上开设有螺旋槽与固定安装在轴承箱前端板上的套筒内环面配合形成螺旋泵，将前端机械密封装置安装腔C与轴承箱内腔B的冷却介质进行泵送循环，对前端机械密封装置摩擦环和前端的滚动轴承产生的热量进行散热冷却；在轴承箱后端板与泵轴间设有另一螺旋泵送环，在轴承箱后端板上开设有与后端机械密封装置安装腔D相通的回流/节流孔，螺旋泵送环固定安装在泵轴上，螺旋泵送环的外环表面上开设有螺旋槽与固定安装在轴承箱后端板上的套筒内环面配合形成螺旋泵/反向泵送螺旋泵，将后端机械密封装置安装腔D与轴承箱内腔B的冷却介质进行泵送循环，对后端机械密封装置摩擦环和后端的滚动轴承产生的热量进行散热冷却；而且当该泵入口压力较高时，即做二级泵时，由于轴承箱内腔B内的压力较高，该后端的螺旋泵送环可形成反推压力泵送，在回流/节流孔的配合下，控制降低后端机械密封装置安装腔(即后端机械密封装置压盖内腔)D内的压力，使后端机械密封装置安装腔D保持相对轴承箱内腔B较低的压力，降低后端机械密封装置工作压力，改善工作环境，使后端机械密封装置按摩密封端面前后端的压力差大大减小，有效控制和防止后端机械密封装置产生渗漏，并大大降低对后端机械密封装置的要求，充分提高泵的密封性能。 

本发明结构合理，前端机械密封装置将泵盖内腔A和轴承箱内腔B隔断，前、后端机械密封装置使轴承箱内腔B形成密封腔，在轴承箱内腔B中注入冷却润滑油，在轴承箱前端板面上开设有通孔并连接安装设有压力平衡器，可以使泵盖内腔A和轴承箱内腔B保持压力平衡，当泵盖内腔A的压力大时通过压力平衡器-----活塞筒传递到另一侧的轴承箱内腔B内，即泵盖内腔A的压力大时推动压力平衡器的活塞向另一侧移动，使压力传递到另一侧的轴承箱内腔B中，使泵盖内腔A与轴承箱内腔B的压力保持相等，使得前端机械密封装置按摩密封端面前后端的压力相等，几乎没有压差，所以不存在泄漏，因此可以采用简单的、造价低的机械密封装置，而且可以确保密封性和使用寿命，泵腔中的介质不会渗漏到轴承箱内腔B中，不会对轴承箱内腔B中的冷却润滑油混合污染；螺旋泵送环对前后端机械密封装置摩擦环和滚动轴承产生的热量进行散热冷却，对使用滚动轴承提供了保障，而且使用滚动轴承可以提高泵轴的轴向承载能力，提高泵的使用寿命；当该泵入口压力较高时，后端螺旋泵送环可实现反向泵送，使后端机械密封装置腔D保持相对轴承箱内腔B较低的压力，使后端机械密封装置摩擦密封端面前后端保持较小压差，改善机械密封装置的工作环境，采用简单的、造价低的机械密封装置，延长使用寿命，并提高了密封性。

本发明密封性好，使用寿命长，使用安全可靠，功能性好，适应能力强，可适用于低、高压工况使用，充分满足高压、有毒、易燃、易爆介质等工况场合使用。 

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。 

图2是图1中的前端机械密封装置和螺旋泵送环结构示意放大图。