[发明专利]汽车起重机单伸缩缸伸缩臂控制装置无效

专利信息
申请号: 200910010952.0 申请日: 2009-03-31
公开(公告)号: CN101513976A 公开(公告)日: 2009-08-26
发明(设计)人: 曲凯;张文新;高云;尹继新 申请(专利权)人: 沈阳北方交通重工有限公司
主分类号: B66C13/48 分类号: B66C13/48;B66C23/693
代理公司: 沈阳圣群专利事务所 代理人: 王玉信
地址: 110142辽宁省沈阳市*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 汽车起重机 伸缩 控制 装置
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种汽车起重机,特别是一种汽车起重机单伸缩缸伸缩臂控制装置。

背景技术:

目前,汽车起重机的伸缩臂是尾筒状结构,伸缩臂的伸缩靠油缸加钢丝绳排来实现,因布置钢丝绳排结构,造成伸缩臂结构复杂,臂截面尺寸差别大,不利于发挥臂体本身的强度性能。并且工作效率低。

发明内容:

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足,提供一种汽车起重机单伸缩缸伸缩臂控制装置。它是采用单一伸缩油缸,配合离合结构、锁死机构、互锁机构、智能控制系统,实现起重臂的伸缩。由于取消了绳排结构,增大了臂体截面的空间利用率,缩小了臂截面尺寸差别,最大限度的发挥了臂体本身的强度性能。

本发明的目的是这样实现的:包括伸缩油缸、驱动油缸、锁死机构、离合机构、互锁机构、智能控制系统,其特征是,驱动油缸的活塞杆固定在伸缩臂基本臂臂根部处,油缸筒在起重臂的导向槽内滑动,离合机构、互锁机构装在驱动油缸的缸筒上,并靠近基本臂臂根处,每节臂的臂尾设有锁死机构,锁死机构由锁死销、保持弹簧、防转发兰、导向套组成,离合机构安装在驱动油缸的缸筒上,离合机构由离合销、复位弹簧、离合油缸、离合销固定块组成。驱动油缸上的缸筒上与离合机构同一截面上装有互锁机构。互锁机构由解锁油缸、互锁楔头、解锁拉头、复位弹簧组成。智能控制系统由锁死销位置检测开关、感应板、离合销位置检测开关、臂号识别检测传感器、感应板、臂位到位检测开关和PLC组成。其中,感应板安装在解锁拉头上,PLC安装在中央控制室内,锁死销位置检测开关、臂号、臂位识别检测传感器均安装在驱动油缸上钢筒的两侧。采用单一伸缩油缸,配合驱动油缸、锁死机构、离合机构、互锁机构、智能控制系统,实现起重臂的伸缩。起重臂的伸缩动作由驱动油缸来驱动,离合机构用来带动起重臂,通过离合机构依次带动各节臂,每次只完成一节臂的伸缩。

本发明的优点是,结构新颖,实现了起重臂的伸缩,取消了绳排结构,增大了臂体截面的空间利用率,缩小了臂截面尺寸差别,最大限度的发挥了臂体本身的强度性能。

附图说明:

图1是本发明的结构图

图2是图1的A-A视图

图3是图1的B-B视图

具体实施方式:

下面结合附图对本实施例做进一步说明:

由图1-图3可知,驱动油缸1的活塞杆固定在基本臂臂根部处,油缸筒在起重臂的导向槽内滑动,离合结构、互锁机构装在驱动油缸1的缸筒上,靠近基本臂臂根。在每节臂的臂尾设有锁死机构,基本臂除外,锁死机构由锁死销8、保持弹簧10、防转法兰9、导向套11组成。与锁死机构相对应,在与之相邻的外层臂体上的锁死点处装有固定套7。每节臂有三到四处锁死点,当某一节臂锁死机构的锁死销8插入与之相邻的外层臂体上的固定套7中时,实现锁死。锁死销插入不同的锁死点固定套7,实现起重臂的伸缩动作。保持弹簧10确保锁死销不能脱出。锁死机构垂直布置。

驱动油缸上缸筒上与离合机构同一截面上布置有互锁机构。互锁机构实现锁死机构的解锁动作,同时确保锁死销与离合销的互锁,确保系统安全。互锁机构由解锁油缸13、互锁楔头14、解锁拉头15、复位弹簧16组成。当驱动油缸运动到臂位处时,离合机构的离合销18与臂尾处的离合方孔对正,离合销18伸出,插入臂体上的离合方孔,此时互锁机构、离合机构、锁死机构位于同一截面内,互锁机构的解锁拉头15正好将锁死机构的锁死销8尾部的卡住。此时,互锁机构的解锁油缸13缩回将锁死销8从固定套7中拉出,实现解锁,同时互锁机构的互锁楔头14刚好插入离合机构的离合销18伸出后留出的空隙中,离合销18被互锁楔头14阻止无法回缩。相反,当互锁机构的解锁油缸13伸出将锁死销8插入固定套7中,实现锁死。同时互锁机构的互锁楔头14拔出,离合机构的离合销18在离合油缸20的作用下缩回。此时离合销18的T”字形销头阻止了互锁楔头14回落,实现互锁。驱动油缸上缸筒上设有离合机构,离合机构由离合销18、复位弹簧19、离合油缸20、离合销固定块21组成。离合销同定块镶嵌在驱动油缸,同时离合销固定块也是离合油缸的缸体。离合销18为“T”字形结构,销体插入离合销固定块的圆孔中,同时“T”字形销头与离合销固定块的滑槽相配合。与离合销18相对应,在各节臂的臂尾处设有离合方孔(基本臂除外)。当离合油缸20的活塞缩回时,在复位弹簧19的作用下,离合销18伸出,插入臂体上的离合方孔。驱动油缸通过离合销固定块21带动离合销18,进而带动起重臂实现伸缩臂动作。离合机构水平布置在驱动油缸缸筒两侧。智能控制系统由锁死销伸出、缩回到位检测开关3,感应板4、离合销伸出、缩回到位检测开关2、感应板5,臂号识别检测传感器6,感应板17,臂位识别检测传感器12、PLC控制器组成。感应板4装在互锁机构的解锁拉头15上,解锁拉头15动作时带动感应板4同时移动,感应板4的移动触发锁死销伸出、缩回到位检测开关3,开关的信号传递给PLC控制器。感应板5装在离合机构的离合销18上,离合销18动作时带动感应板5同时移动,感应板5的移动触发离合销伸出、缩回到位检测开关2,开关的信号传递给PLC控制器。臂号识别检测传感器6装在驱动油缸上缸筒的两侧,靠近离合机构。感应板17分别装在各臂的臂尾处,与臂号识别检测传感器6相对应,检测开关由一组开关组成,通过组成编码技术实现对多个臂号的识别。臂位识别检测传感器12由长度传感器及电缆卷筒组成,用来检测驱动油缸伸出的长度,进而判断出锁死机构位于那个锁死点。通过PLC的计算,智能的判断出那一节臂,处于那个锁死点,根据预先设定的程序动作实现离合机构闭合→锁死机构解锁→驱动油缸运行到下一个锁死点→锁死机构锁死→离合机构分离的动作循环,依次将各臂移动到设定的锁死点,实现了起重臂的伸缩。

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