[发明专利]机巷超前支护支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种井宫矿井用的特殊回采工作面的超前支护液压支架，特别是一种用于正常工作面开采作业的同时，在工作面下出口运输顺槽(机巷)内进行巷道的超前支护并随工作面推进自移行走的液压支架。

背景技术

现有绝大多数井宫矿井在采用机械化回采时，工作面上、下端头及相应回顺(风巷)、运顺(机巷)的超前20-50米，甚至更长的范围内，是受采动影响的围岩不稳定区域，往往巷道压力和变形增大，支护难度大，安全隐患多。国家相应规程规定，工作面超前20米范围内，必须进行加强支护。

为解决上述加强支护问题，传统的方法是使用液压单体支柱，加篷梁、木梁等进行人工支护，目前也有多项技术方案和已公开的技术进行机械化支护，但是其实用性和局限性相差很大。尤其是目前现代化高产高效矿井中，机械化采煤和支护设备正朝重型化、大运量和高可靠性发展。这类矿井中，顺槽设备体型大，工作面两巷断面大，在超前支护区域，如不采取有效的机械化支护，将严重威胁安全生产，现有的支护手段对这类大断面巷道效果十分局限。

目前已公开的此类支护设备主要有专利公开号CN101182780A、公告号CN2828315Y、CN2833112Y、CN200952403Y、CN201190570Y及本发明人在先申请的CN200985799等，虽然其支护各具一定的特点，但都无法很好地解决运输顺槽(机巷)内转载机、破碎机等大型设备贴近巷道一帮布置的自移支护和安全行人所需空间的问题。即便是勉强将这些大型设备置于这些支护设备之中，也无法解决设备移动和维护所需的空间问题。而且以上技术对目前广泛使用的拱形巷道断面缺乏适用性，不利于对顶板支护和管理。

发明内容

本发明的目的是提供一种机巷超前支护支架，它解决了现有技术存在的难以对运输顺槽(机巷)内转载机布置贴近巷道一帮的机械化自移支护问题，其结构设计紧凑，易于操作，符合综采工作面的设备安装、使用和维护条件；既能保证机巷内所需要的安全行人通道，又能实现对巷道顶板的全部机械化自移式超前支护。

本发明所采用的技术方案是：该机巷超前支护支架包括分别由顶梁、底座和通过前、后液压立柱及位于前、后液压立柱之间的四连杆机构连接而成的主架、副架，其技术要点是：所述主架底座的侧面设置连接耳板，所述主架顶梁的顶部设置带有弧形顶板的连接耳板，所述副架底座设置连接臂，副架顶梁的顶部设置连接耳板；所述副架顶梁的连接耳板的轴孔和所述主架顶梁的连接耳板的轴孔，分别与横顶梁端部的轴孔及带弧形支撑板的中部轴孔利用销轴铰接在一起，所述液压立柱的伸缩带动所述横顶梁的弧形支撑板的弧面绕主架顶梁的弧形顶板的弧面中心相对滑动，所述主架底座的连接耳板的轴孔与所述副架底座的连接臂的轴孔利用销轴铰接在一起；所述横顶梁的前端通过前梁液压缸铰接侧顶梁；由所述的主架和副架铰接成的支架组之间分别通过各自的移架液压缸和连接头铰接。

所述横顶梁的弧形支撑板的外弧面与主架顶梁的弧形顶板的内弧面相吻合，所述外弧面绕所述内弧面的中心往复滑动。

所述分别通过各自的移架液压缸和连接头铰接的支架组至少采用两组，第一组支架组的主架底座和副架底座的前端设置有抬底座液压缸。

本发明具有的优点及积极效果是：由于该机巷超前支护支架采用主架和副架铰接成支架组，各支架组之间分别通过各自的移架液压缸和连接头铰接，其结构设计紧凑，易于操作，符合综采工作面的设备安装、使用和维护条件，适合于井下回采工作面狭窄的运输顺槽巷道条件，尤其是对于大多数运输顺槽(机巷)内，转载机靠巷道一帮布置的情况，使用该支架既可以实现对巷道顶板的机械化超前支护，又可以通过铰接的侧顶梁实现对转载机上方顶板的支护，彻底解决了现有技术存在的难以对运输顺槽(机巷)内转载机布置贴近巷道一帮的机械化自移支护问题。根据不同的地质条件和巷道断面形状，通过独立调整主、副架的高度和铰接的侧顶梁，可满足不同巷道尺寸和截面形状的需要。这既能保证机巷内所需要的安全行人通道，又能实现对巷道顶板的全部机械化自移式超前支护。该支架采用自移形式，其前后两支架组互为支撑，结构简单，易于操作和维护。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明的一种具体结构示意图。

图2是图1拆除顶梁和四连杆机构的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1中的主架顶梁的一种结构示意图。

图5是图1中的横顶梁的一种结构示意图。

图6是图3中的副架底座的放大结构示意图。

图7是图3中的主架底座的放大结构示意图。