[发明专利]一种小方坯定径水口的对中方法及工具

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及用于方坯连铸生产中小方坯定径水口的对中方法。

背景技术

现有技术中，小方坯连铸生产企业中间罐多数都采用定径水口与外装浸入水口配合使用的方式，或采用定径水口裸浇的方式组织生产，在生产的过程中经常出现注流偏斜，无法正常浇注到结晶器内。特别是对于流数越多、结晶器断面越小的连铸机，暴露出的问题更加严重。

现有的解决小方坯定径水口偏流问题的方法通常是安装定径水口之前清净罐底，安装定径水口时努力使定径水口座砖与罐底接触紧密，但往往由于中间罐罐底变形、个别定径水口不标准，钢水通道与定径水口不垂直等因素的影响，仍然不能很好解决定径水口偏流问题。

经反复研究表明：影响生产的因素并不完全是定径水口与中间罐罐底不垂直的问题，更主要的是各钢流之间不平行，个别钢流出现“八”字形或倒“八”字形，调整中间罐车位置造成顾此失彼，不能满足每个钢流都浇注到结晶器中心部位。

发明内容

为有效解决现有技术中注流偏斜的问题，使钢水流能够正常浇注到结晶器中或结晶器中心部位，本发明的目的是提供一种小方坯定径水口的对中方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种小方坯定径水口的对中方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1)采用工具使每个定径水口的通钢孔平行定位，同时在罐底永久衬与定径水口之间采用快干接缝料填充固定，保证钢水流平行流出；

2)用工作层材料将水口间工作层部位填平；

3)将工具拆除。

所述的工具包括对中棒、对中棒固定架、对中器架，对中棒为多个，平行设置在对中棒固定架上，相邻的两个对中棒之间的距离与相邻定径水口的通钢孔之间距离相对应；每个对中棒穿过定径水口的通钢孔，下部由通钢孔伸出，伸出段插入位于钢结构罐底下部的对中器架固定孔内。

所述的对中棒顶部设有盖体，对中棒下端部为倒锥台形。

对中棒与定径水口钢水通道接触部位的截面形状为四棱形、圆形或三角形。

本发明的优点是：能够克服中间罐罐底不平、变形和定径水口制作的不标准等影响，保证浇注过程中注流准确浇注到结晶器的中心部位，操作简单，不占用吊车等大型机具，不受场地制约。

附图说明

图1是小方坯定径水口的对中工具的结构示意图；

图2是小方坯定径水口的对中工具对中棒的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图。

图中：1-对中棒  2-对中棒固定架  3-定径水口  4-罐底永久衬  5-快干接缝料  6-钢结构罐底  7-对中器架  8-水口间工作层部位  9-盖体  10-对中棒与盖体接触部位  11-对中棒中部  12-对中棒下端部  13-对中棒与定径水口钢水通道接触部位

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明：

见图1，小方坯定径水口的对中工具，包括对中棒1、对中棒固定架2、对中器架7，对中棒1为多个，平行设置在对中棒固定架2上，相邻的两个对中棒1之间的距离与相邻定径水口3的通钢孔之间距离相对应；每个对中棒1穿过定径水口3的通钢孔，下部由通钢孔伸出，伸出段插入位于钢结构罐底6下部的对中器架7固定孔内。

见图2，对中棒1顶部设有圆形盖体9，防止涂抹料落入定径水口中；对中棒与盖体接触部位10为倒锥台形，该形状可增加棒体强度；对中棒中部11为圆柱形，直径小于定径水口内径0.3mm，保证对中效果；见图3，对中棒1与定径水口3钢水通道接触部位的截面形状为四棱形，可减少拔出时与定径水口之间的摩擦阻力；对中棒下端部12为倒锥台形，可保证能够顺畅插入对中器架7的固定孔中，并且拔出时不与定径水口钢水通道发生摩擦。

本工具对中棒相互平行，间距与对应对中器架固定孔孔距相同，并与对应定径水口的通钢孔钢水流间距相同。

小方坯定径水口采用上述工具的对中方法，操作步骤如下：

1)中间罐定径水口安装前，罐内温度保持在40～100℃之间，清理干净罐底永久衬4上表面和定径水口窝内的残料，用压缩空气清理干净钢结构罐底6与定径水口3接触部位。

2)将定径水口3安放在水口窝内，目测对中，然后手持对中棒固定架2，将对中棒1分别通过各个定径水口3的通钢孔，插入到对中器架7的固定孔内，使定径水口3精确定位。

3)然后将定径水口3与中间罐罐底永久衬4之间的缝隙用快干接缝料5(市售产品，现有技术)填满、捣实，与中间罐罐底永久衬4高度相同。本实施例要求定径水口3与中间罐罐底永久衬4之间缝隙在20～40mm。