[发明专利]一种用于两段分解生产砂状氧化铝的精液热交换工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产砂状氧化铝的生产工艺，尤其涉及一种用于两段分 解生产砂状氧化铝的精液热交换工艺。

背景技术

目前，氧化铝厂生产砂状氧化铝大多采用两段种子分解工艺，由于一段分 解与二段分解温度相差较大，且温度要求严格，所以在一段分解与二段分解 间都设置段间降温工序来实现温度要求。段间降温采用的设备是宽流道板式 换热器，国内氧化铝厂此设备基本依靠进口，价格昂贵。宽流道板式换热器 在现有的工况下磨损严重，更换周期随各氧化铝厂工况不同而异，但都需要 更换，从而间接的增加了氧化铝的生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种用于两段分解生产砂状氧化铝的精 液热交换工艺，目的是取消了一段分解和二段分解间的段间降温工序，节约 氧化铝厂投资、降低运行成本，降低氧化铝的生产成本。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：从铝酸钠溶液精滤来的全部 精液先与母液进行第一段换热，换热至与种子过滤来的细种子及其附液混合 达到一段分解首槽要求的分解温度70～90℃；将占总精液重量10-90％的精液 经过第一段换热的精液用精液泵送去冲细种子后，连同细种子一起进入一段 分解首槽；剩余精液与母液进行第二段换热，换热至55～70℃，使第二段换热 后精液与一段分解首槽送出的浆液、粗种子及其附液混合温度达到二段分解 首槽要求的分解温度60～80℃；并将第二段换热后精液送到二段分解首槽，在 二段分解首槽内进行分解，分解出来的分解浆液用来生产砂状氧化铝。

所述的在第二段换热后，母液换热无法达到温度要求，使精液与循环水 进行第三段换热，以达到要求温度再送到二段分解首槽。

所述的第一段换热的精液与母液在一段精液母液板式换热器中换热，一 段精液母液板式换热器为一级、二级或多级。

所述的一段精液母液板式换热器热交换后的母液去蒸发槽进行蒸发。

所述的进入一段精液母液板式换热器的母液是从二段精液母液板式换热 器中流出或直接从种子分解槽中流出的。

所述的流到一段精液母液板式换热器的母液的管道上与一段精液母液板 式换热器中流出去蒸发的母液的管道上设有分流管。

所述的分流管上设有调节阀。

所述的第二段换热的精液与母液在二段精液母液板式换热器中换热，二 段精液母液板式换热器为一级、二级或多级。

所述的二段精液母液板式换热器中的母液是从种子分解槽中流出的。

所述的二段精液母液板式换热器中流出的母液流向一段精液母液板式换 热器或去蒸发槽进行蒸发。

所述流到二段精液母液板式换热器的母液的管道上与二段精液母液板式 换热器中流出的母液的管道上设有分流管。

所述的分流管上设有调节阀。

所述的第三段换热的精液与循环水在三段精液循环水板式换热器中换 热，三段精液循环水板式换热为一级、二级或多级。

所述的在三段精液循环水板式换热器的循环水来水管上设有三号调节 阀，热交换后的循环水从循环水回水管流出。

所述的一段精液母液板式换热器中换热后精液进入精液槽缓冲后，其中 部分精液由精液泵送到一段分解首槽。

所述的精液在精液槽缓冲后，剩余精液由精液泵送到二段精液母液板式 换热器，与种子分解来的母液热交换。

所述的在二段分解首槽内进行分解，分解出来的浆液送去过滤后生产砂 状氧化铝。

本发明的优点效果：通过改变生产砂状氧化铝两段分解中精液热交换工 艺流程，较原二段分解工艺，取消了原有二段分解工艺中第一段分解和第二 段分解间的段间降温所用的易磨损的价格昂贵的宽流道板式换热器。通过调 节母液流量和循环水流量使温度达到二段分解的要求。母液通过换热提高了 温度有利于降低母液蒸发工序的能耗。换热后的循环水通过自然降温循环使 用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程结构示意图。

图中：1、一段精液母液板式换热器；2、二段精液母液板式换热器；3、 三段精液循环水板式换热器；4、精液槽；5、一号精液泵；6、二号精液泵； 7、一段分解首槽；8、二段分解首槽；9、一号调节阀；10、二号调节阀；11、 三号调节阀；12、一号分流管；13、二号分流管。

具体实施方式