[发明专利]气流纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助环行气流制造纱线的气流纺纱装置，该气流纺 纱装置包括壳部，该壳部至少部分包围具有头部的中空纺纱锥体和入口， 所述纺纱锥体沿纺纱方向的反方向渐缩，其中，所述壳部与所述纺纱锥 体在径向间隔开，从而在所述纺纱锥体和所述壳部之间形成环形包络间 隙，并且其中，所述壳部具有可被施加压缩空气的喷气喷嘴用于生成环 行气流。

背景技术

从同族的DE 44 31 761 A1公知一种气流纺纱装置，其中，在上游牵 伸装置内牵伸的纤维条通过喷嘴组件被导入气流纺纱装置，并且经由起 阻捻作用的纤维条引导器进入固定设置的中空纺纱锥体的入口。纺纱锥 体具有被喷嘴组件部分包围的渐缩头部以及入口。在此，在纺纱锥体和 喷嘴组件之间形成环形包络间隙。喂入气流纺纱装置的纤维条在纺纱锥 体的头部区域内受到气流影响，该气流是离开喷嘴组件的喷气喷嘴的气 流产生的，其具有径向和轴向的流动分量。具体而言，气流的轴向分量 促使所喂给的纤维条的边缘纤维的后自由端部被提起或者分离。从纤维 条提起的纤维围绕着纺纱锥体的头部，并且在旋转气流的作用下旋转。 另一方面，边缘纤维的前端已经被包缠纤维捕获，并被引入中空纺纱锥 体。在抽出所制造的纱线时，已经被提起且围绕头部旋转的边缘纤维缠 绕在纤维束芯上。然而，从纤维条分离的纤维中的一些纤维，具体而言 是长度较短的纤维，在纺纱过程中没有被涉及到，而是在强气流的作用 下，经过纺纱锥体上的包络间隙，作为纤维废料经由气流纺纱装置的膨 胀空间引开。尤其是在加工梳理后的喂给棉花时，这样产生的纤维浪费 可能超过总纤维量的10％。

DE 41 22 216 A1同样公开了一种气流纺纱装置，其具有壳部，该壳 部部分包围通过带驱动而旋转的中空纺纱锥体，并且邻接在下游的喷嘴 组件。纺纱锥体的入口与中空喷嘴组件的出口的平面重合，喷气喷嘴布 置在该出口的平面内，用以生成环行气流。根据DE 41 22 216 A1的纺纱 装置的壳部的内径远大于喷嘴组件的内径，从而与根据DE 44 31 761 A1 公开的纺纱装置相比，在牵拉和纤维绕纺纱锥体旋转的区域内出现非常 宽的环形间隙。离开喷嘴组件的喷气喷嘴的气流撞击在壳部的内表面上， 从而生成具有旋转速度分量和轴向速度分量的流动，被气流获取且借助 其头端部被编入的纤维由于宽的环形间隙而很大程度地展开、也就是较 低程度地在轴向上取向，并且喷气的旋转分量的角速度与来自喷气喷嘴 的空气的输出速度的比例，与DE 44 31 761 A1相比被明显降低。这对包 芯纤维束通过这些包缠纤维进行缠绕的程度产生相应的影响。结果是降 低了所生成的纱线的强度。

发明内容

因此，本发明的目的在于这样进一步发展已知的气流纺纱装置，即， 减少纱线浪费，同时所生成的纱线实现了良好的纺织物理特性。

根据本发明，通过具有第一方面所述特征的气流纺纱装置来实现该 目的。