[发明专利]用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法无效
| 申请号： | 200910001000.2 | 申请日： | 2009-01-24 |
| 公开（公告）号： | CN101786796A | 公开（公告）日： | 2010-07-28 |
| 发明（设计）人： | 黄西江 | 申请（专利权）人： | 北京清迈信息材料有限公司 |
| 主分类号： | C03C10/14 | 分类号： | C03C10/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100084 北京市海*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用高硅铁 尾矿 制造 膨胀 玻璃 方法 | ||
1.一种用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于，玻璃配合料的组成按重量百分比计为：铁尾矿30～35，石英40～45，氧化铝16～18，碳酸锂5～10，氧化锌0.2～2，碳酸钡0.1～2，硼酸0.1～1，氧化钛1～4，氧化锆1～4；其中，氧化锌、碳酸钡和硼酸的合量在1～4之间，氧化钛与氧化锆的合量在3～5之间；该方法包括以下步骤：
步骤1、将玻璃配合料在1550～1620℃的温度下在窑炉中熔化4小时；
步骤2、将熔化好的玻璃液成型；
步骤3、玻璃液成型后立即送入窑炉中进行退火，温度为600～690℃，退火时间1～2小时；
步骤4、核化和晶化处理，核化温度为650～750℃，时间1～2小时，晶化温度为750～1000℃，时间1～2小时；
步骤5、晶化结束后降温至室温。
2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述玻璃配合料的组成按重量百分比计为：铁尾矿30～35，石英40～45，氧化铝16～18，碳酸锂5～10，氧化锌0.2～2，碳酸钡0.1～2，硼酸0.1～1，氧化钛1～4，氧化锆1～4，氧化锑≤1；其中，氧化锌、碳酸钡和硼酸的合量在1～4之间，氧化钛与氧化锆的合量在3～5之间。
3.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：所述玻璃配合料中铁尾矿、石英、氧化铝、碳酸锂、碳酸钡和氧化钛的重量百分比分别为：铁尾矿30～35，石英40～45，氧化铝16～18，碳酸锂6～9.6，碳酸钡1～2，氧化钛2～4。
4.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤1中玻璃配合料熔化所用的窑炉为坩埚窑或池窑。
5.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤2中将熔化好的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。
6.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于：步骤3中退火所用的窑炉为室式窑炉或连续式窑炉。
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