[发明专利]多孔纺丝头和使用该多孔纺丝头的捻丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如适于复捻丝的制造的多孔纺丝头和使用该多孔纺丝头的捻丝的制造方法。

背景技术

由聚酯等合成纤维构成的复捻丝例如广泛用作纺织物、编织物的材料。这种复捻丝通过如下方法制造：从纺丝头的纺丝孔喷出聚酯等合成树脂而进行熔融纺丝，并对由得到的多根纤维构成的纤维束实施捻丝，所述纺丝头在喷出前表面分散设有多个纺丝孔。

但是，作为上述纺丝头的喷出前表面的纺丝孔的排列方式，公知有这样的结构：纺丝孔以下述方式排列：形成以喷出前表面的中心点为中心的同心圆状的多个环状（参照专利文献1、2）。并且，公知有这样的结构：纺丝孔呈格子状整齐地排列于纺丝头的喷出前表面（参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开昭64-45807号公报

专利文献2：日本特开平7-126910号公报

然而，从上述现有结构的纺丝头的纺丝孔喷出聚酯等合成树脂而进行熔融纺丝，并对得到的纤维束实施捻丝，从而制造复捻丝，当使用该复捻丝制作编织物、纺织物等布帛时，存在如下问题：触感有硬度而难以充分获得柔和的手感，而且也无法充分获得伸缩性。另外，还存在如下问题：捻丝形态难以稳定化，因此，品质方面容易出现偏差。

发明内容

本发明就是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于提供一种能够制造可充分获得柔和的手感且具有充分的伸缩性、品质偏差小的复捻丝的多孔纺丝头以及捻丝的制造方法。

为了达成上述目的，本发明提供以下方式。

[1]一种多孔纺丝头，其特征在于，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置。

[2]根据前项1所述的多孔纺丝头，其中，纺丝头的在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大。

[3]一种多孔纺丝头，其特征在于，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向逆时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置。

[4]根据前项3所述的多孔纺丝头，其中，纺丝头的在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大。

[5]一种捻丝的制造方法，其特征在于，该捻丝的制造方法包括以下工序：从前项1或2所述的多孔纺丝头的纺丝孔喷出异形截面合成纤维的工序；以及对由上述喷出的多根合成纤维构成的纤维束实施S形捻丝从而得到复捻丝的工序。

[6]一种捻丝的制造方法，其特征在于，该捻丝的制造方法包括以下工序：从前项3或4所述的多孔纺丝头的纺丝孔喷出异形截面合成纤维的工序；以及对由上述喷出的多根合成纤维构成的纤维束实施Z形捻丝从而得到复捻丝的工序。

[7] 一种捻丝，其是通过前项5或6所述的制造方法制造而成的。

[8]一种布帛，其是使用前项7所述的捻丝制作而成的。

发明效果

在第[1]发明中，在纺丝头的喷出前表面形成有多个纺丝孔组，该纺丝孔组是沿着圆弧等假想曲线以相互隔开间隔的方式配置多个异形形状的纺丝孔而构成的，在从正面观察纺丝头的所述喷出前表面的状态下，所述圆弧等的假想曲线从该喷出前表面的中央部朝向径向外侧且向顺时针方向弯曲延伸，这些多个纺丝孔组在纺丝头的周向上相互分离地配置，因此，若对从该多孔纺丝头的纺丝孔喷出的纤维束实施S形捻丝来制造复捻丝，并使用该捻丝制作编织物、纺织物等布帛，则能够获得如下的布帛：具备柔和的手感和充分的伸缩性，并且，品质偏差小且外观品质良好。

在第[2]发明中，在周向相邻的纺丝孔彼此的间隔构成为随着接近径向外侧而逐渐增大，因此，能够使上述捻丝的捻丝形态更稳定，由此，能够提供品质偏差更小且外观品质更好的布帛。