[发明专利]切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削刀具，更具体地，本发明涉及一种具有使切削加工过程中产生的切削热有效地发散并使切削液能畅通流动的结构的切削刀具。

背景技术

通常，在诸如为外径车削过程、表面车削过程和钻孔过程的车削加工过程中，由不锈钢或铬镍铁合金制成的工件产生的热不易于转移给切屑并保留在切削刀具中。因此，问题在于保留的热大大降低切削工具的使用寿命。

图1是用于切削加工过程的传统工具支架的透视图，用于切削加工的工具支架10包括硬质合金板15、腔12、腔13和柄部分11，切削刀具20安装到腔12和腔13中。

在车削加工过程中，利用安装到如上文所述的用于切削加工过程的工具支架10的切削刀具20，切屑产生在工件的外围部分且自切削刀具20的切削刃向上倾斜地延伸。切屑的实际切削发生在切削刀具20的主要切削区内。

由于切削刀具20和旋转的金属工件上产生的切屑之间的过度摩擦，产生相当量的热。此热没有发散到切削刀具外，而保留在切削刀具内。

由于切削刀具内保留的热，切削刀具20可能易于损坏，因此该热导致切削刀具20的使用寿命减少以及切削质量降低。

因此，需要这样一种切削刀具：能够防止切削刃的强度减弱且其表面面积大以能够有效散热。

此外，需要这样一种切削刀具：能够产生畅通流动的切削液以使冷却效应最大且能够使要与工具支架接触的区域的表面面积最大以进行平稳的切削加工过程。

发明内容

技术问题

构思本发明以解决用于切削加工过程的切削刀具的上述问题，本发明的一目的是提供一种能够有效地散去切割加工过程所产生的热的切削刀具。

本发明的另一目的是提供一种具有可实现以下的结构的切削刀具：能够提高工具支架与切削刀具的接触表面之间的摩擦力和接触比且切削液能够畅通流动。

技术方案

为达到上述目的，根据本发明的切削刀具包括彼此相对的顶面与底面、连接顶面和底面的多个侧面和贯穿顶面和底面的通孔，顶面分为边缘区和中央突出区，该边缘区设置成与由所述顶面和所述侧面形成的切削刃相邻，所述中央突出区置于所述通孔和所述边缘区之间且围绕所述通孔，所述中央突出区设置成高于所述刃。

这里，所述边缘区沿所有切削刃形成，且包括下降面和上升面，所述下降面自所述切削刃朝所述中央突出区向下倾斜，所述上升面朝所述中央突出区向上倾斜；且在所述顶面的所述中央突出区形成多个沟槽，形成所述沟槽使得各沟槽的两个端部指向相邻的切削刃。

另一方面，边缘区还可以包括在所述下降面和所述上升面之间形成的底表面，且所述沟槽可延伸到所述边缘区的所述上升面和所述底表面，优选地，所述沟槽的宽度小于相邻的沟槽件的间距。

将理解，顶面和底面结构相同。

有益效果

根据本发明的切削刀具优点在于可能有效地散热而不会减弱切削刃的强度。

此外，根据本发明的切削刀具能够使切削液畅通地流动以使冷却效应最大，且能够加提高工具支架与切削刀具的接触表面之间的摩擦力和接触比以防止产生弱振动。因此，本发明的切削工具能够进行平稳的切削加工过程。

附图说明

图1是用于切削加工过程的传统工具支架的透视图；

图2是根据本发明的第一实施方式的切削刀具的透视图；

图3是沿图2的线A-A所作的剖面图；

图4是沿图2的线B-B所作的剖面图；

图5是根据本发明的第二实施方式的切削刀具的透视图；

图6是沿图5的线C-C所作的剖面图；

图7是沿图5的线D-D所作的剖面图。

具体实施方式

下文，结合附图详细描述根据本发明的优选实施方式的切削刀具。

图2是根据本发明的第一实施方式的切削刀具的透视图，图3是沿图2的线A-A所作的剖面图且图4是沿图2的线B-B所作的剖面图。为简化附图，在图3和图4中仅示出刀具的顶面。

根据本发明的第一实施方式的切削刀具100具有彼此相对的顶面150和底面160、连接顶面150和底面160的四个(4)侧面110、120、130和140。这里，通孔180穿过顶面150和底面160的每一个的中央部分且作为夹紧孔，当切割刀具100安装到工具支架(图1中的10)上用于切削加工时，将杆或紧固螺钉(未示出)拧进夹紧孔中。