[发明专利]纤维制品的品质显示标签

说明书

技术领域

本发明涉及透明性高的、直接安装于衣服、帽子、手提包、其它纤维制品而使用的纤维制品的品质显示用缝制标签。

背景技术

在衣服和/或帽子、手提包、其它纤维制品上有义务配备品质显示，作为显示标签所使用的基材，有布或用树脂涂覆布的表面而成的膜状物。

而且，对于品质显示标签，由于必须在狭小面积中印刷显示小的文字和/或符号，因此在基材是布的情况下，多采用表面平滑的缎纹织物(缎纹布)、和/或织物密度高的平纹织物(塔夫绸)的白色布。

此外，在基材为对布进行树脂涂覆而成的膜状的情况下，由于其在肌肤触感、透气性、透湿性、熨烫的耐热性方面比布差，因而白色膜状标签的形态多用于较少接触肌肤的、夹克衫和/或防风外衣等外衣以及服装以外的纤维杂货中。

由于直到1995年3月1日的JIS标准修订为止，品质显示标签被规定为“基布为白色，符号为黑色或深蓝色，表示禁止的×标记为红色”，因而现状也是品质显示标签基材多采用白色。

而且，关于品质显示标签，在印刷显示性方面、抑制穿戴时的不舒适感方面等也提出了新技术。

即，作为现有例1列举的特开平10-187045号公报(专利文献1)的显示标签基布，用鞘成分的软化点比芯成分的软化点低20℃以上的芯鞘型复合丝的单丝，将总旦尼尔为150d以下的复丝用作全部经纱和/或纬纱，从而制成经纱方向和纬纱方向的覆盖系数之和为1200以上的布，在鞘成分的软化点以上、芯成分的软化点以下的温度下，在加压下进行热定形而将织物制成平坦的基布，从而可以防止经纬纱交叉点的固定引起的使用中的网眼错位并可以高速印刷。

此外，图9是现有例2的正视图，如图9所示，现有例2是在构成前身的基布的背面直接印刷品质显示，按照使前身与后身的缝合部分、衣袖与前身的缝合部分等各缝合部分成为表面侧那样缝制而成的汗衫，其降低缝合部分引起的肌肤的不舒适感，且除去品质显示标签本身，从而使肌肤没有不舒适感。

为了将细纤维的纱线以高密度进行织造，现有例1(专利文献1)的品质显示标签用基布，是通过加压热定形来堵塞机织组织间隔、且被纱线交叉点所固定的布，是基布表面的平滑性高、印刷性好、即使将基布裁剪成标签尺寸时也不会发生绽线、且手感也较柔软的基布，但是由于丝毫没有考虑到光线透射率方面，因此如果缝合安装于衣服、特别是透明性高的透视衣服，则品质显示标签容易引人注目，从而破坏衣服的美观(透视性)。

此外，在现有例2(图9)中，由于品质显示直接印刷在汗衫的前身的背面，因此品质显示标签不会引人注目，但是品质显示必须在各目标衣服的制作过程中进行印刷，因而衣服的制造工序变得复杂，从而成为大量生产的阻碍要素。

即，现有的白色布的品质显示标签如果安装于衣服也会引人注目，因而即使近年来已经销售了各种透视衣服，也还未提出适当透视的品质显示标签。

专利文献1：特开平10-187045号公报

发明内容

因此，本发明解决如上所述的现有问题，其目的在于提供品质显示标签用的基材本身也是透视的、即使安装于透视衣服也不会引人注目的品质显示标签。

为了实现上述目的，如图1所示，本发明的纤维制品的品质显示标签2是直接安装于衣服、帽子、其它纤维制品的品质显示标签，其使用长丝来制作全光线透射率为80％以上的标签基布4，对该基布实施必要印刷5，使基布的印刷部分5以外为透视的。

此处，所谓的“全光线透射率”，是指在将什么也没有的状态下的可见光的透射量作为100时，透过该物体的光线的比例，其根据JISK7015：1981“塑料的光学试验方法”，使用スガ試験機(株)制的直读ヘ一ズコンピユ一タ一HGM-2K，在380～780nm的波长(可见光)下进行测定。

作为上述所使用的长丝，优选有光的、截面为圆形的单丝。此处，所谓的“有光”，是指在白色颜料中二氧化钛含量为零。即，作为将合成纤维制造时所添加的白色颜料的二氧化钛的含有比例的级别分为三个等级来表示的技术术语，通常使用全消光(full dull)、半消光(semi dull)、有光(bright)，往往将二氧化钛含量为5～6％作为半消光、6％以上作为全消光，特别是其中将二氧化钛含量为零称为有光。

此外，作为长丝，可以使用透明的切膜丝(slit yarn)。该切膜丝是将聚氨酯和/或聚酯的膜切成细长的丝状而形成的，制品可以获得具有作为薄膜织物的与膜相近的透明度，同时具有透气性、透湿性的布帛。