[发明专利]用于注模机的活塞式注射单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种合乎权利要求1通用性术语的用于注模机的活塞式注射单元。

背景技术

注模机广泛地用在工业中制造各种不同的物品。虽然由此有多种模塑机正在使用并且能够生产多种高品质的产品，但是，仍然需要改进注塑技术。

例如，一个问题关注的是在活塞式注射单元中，活塞外壁和缸内壁之间的密封。在一种对应的活塞式注射单元中，要注射的材料在流动状态被在缸中受到引导的活塞施压而通过布置在缸一端的喷嘴单元。由于对应的压力，可能发生可流动材料进入活塞外壁和缸内壁之间的区域。如果材料在此处停留过久，那么，可能会凝固或者与其他物质反应，因此生成不想要的外来颗粒。这些颗粒一方面可能增加活塞和缸之间的摩擦磨损，另一方面如果回流到正模制的化合物中则可能污染待制造的产品。而且，一个问题是，活塞运动造成这种多余的材料在缸的与喷嘴单元相反的一端不受控制地逸出，由此也导致了污染。

DE69706167T2或者对应的EP0906180B1提出了一种注射设备，其规定了活塞外壁和缸内壁之间一定大小的间隙。该间隙具体来说匹配于要注射的材料的粘度，以便在间隙中发生材料的快速交换并由此防止上述颗粒的形成。另外，在活塞上设有环形沟槽，以防止空气吸进缸的内部区域。但是，这种设备具有由其结构设计引起的其他问题。因此，在该活塞式注射单元中，要注射的材料从侧面引进缸中，于是，活塞面对着喷嘴单元的前部具有更小的直径，因此形成了一个环形缝隙。在实际的注射工艺之前，可流动性材料能流经该缝隙进入喷嘴和活塞之间的空间。在注射工艺中，活塞移向喷嘴，迫使该空间内的材料经过喷嘴。在此期间，环形缝隙由位于活塞前面的空间内的单独的密封元件密封。然而，单独设计密封元件(止回阀)和对应的小尺寸，与强大的注射压力相结合，产生了该空间与活塞或缸内壁之间的密封不令人满意的问题。另外，前面的活塞裙和缸内壁间的环形缝隙生成了一个大的容腔，塑化材料在这个容腔中停留更长的时间，不能保证经过被带向注射模具而进行完全、快速的交换。

DE69706167T2的活塞式注射单元进一步包括缸或活塞的与喷嘴单元相反的端部上的切割元件，所述切割元件切掉粘在活塞外壁上的多余的模塑材料并因此终止于活塞背离喷嘴单元的后侧上。为此，切割元件具有截锥形的切割表面。尽管这个切割元件对于固体，已经凝固的颗粒，能令人满意地工作，但是，在材料仍然能够部分流动的情况下，不能保证充分清洁活塞。

同样的情况也适用于DE69921059T2和对应的EP0992333B1中描述的弹出导引件。其中，为了去掉对应的多余材料，需要额外的带式加热器，以确保材料具有充分的流动性能。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于注模机的活塞式注射单元，其能容易、有效地解决处理能够进入活塞和缸内壁之间的空间的多余材料的问题，而且由此，活塞式注射单元相对于可获得的注射结果来说具有很平衡的性能。尤其是，该活塞式注射单元应当具有简单、有效的设计，并且易于使用，以及特点是简单、适用的材料供应。

这个目的是用具有权利要求1、3、18、20、29的特征的活塞式注射单元实现的。有益的实施方式是从属权利要求的目的。

本发明涉及一种活塞式注射单元，包括缸、可运动地在缸内受到导引的活塞和布置在缸一端的喷嘴单元。进一步，在本发明的活塞式注射单元中，要注射的材料在活塞裙附近沿侧向引入缸内。根据本发明的第一方面，本发明的特征是，在面对着喷嘴单元的活塞前端设有至少第一密封区域，第一密封区域具有活塞的外表面和缸的内表面，这些表面相互抵靠使得它们尽可能地封闭这个区域。尽管是在活塞裙附近侧向供应材料，所述侧向供应在机器设计和活塞导引领域中具有优点，但是，与注射中的材料直接接触的活塞前端已经设有第一密封区域以为了可以避免材料渗进活塞和缸内壁之间的区域中，是有益的。

根据包括材料侧向供应到缸中的设计，本发明提供了针对可流动材料的流动通道，该流动通道将从活塞侧面供应的可流动材料导引向活塞端部的出口或嘴，由此，该出口或嘴可与活塞的外表面分开，因为该外表面构成了第一密封区域。利用这样的设计，可以经第一密封区域将活塞前面的空间与针对可流动材料的供应地带，即流动通道，隔离开，在该空间中，可流动材料受到对应的注射压力。