[发明专利]倒勾处理机构

说明书

技术领域

本发明涉及在由固定模及可动模将成形品进行成形的成形用模具装置中在成形品起模时成为可以卸下在该成形品的内侧向圆周方向形成的倒勾部的状态的倒勾处理机构。

背景技术

以前，在成形品的内侧有向圆周方向扩展的倒勾部时，在模具成形中进行利用成形品材料的弹性变形，将成形品的倒勾部扩张到可以起模程度的强行起模。但是，在进行强行起模时，仅限于成形品的材料可以弹性变形的情况，而且，存在脱模不良或在成形品产生裂纹等问题。

为了解决强行拔模的问题，作为所谓的可分拆型芯已知有如下机构：即由在放射方向排列的多个芯和在其中心可移动地配设的中心销构成，在各芯的内侧压入中心销，各芯外周的扇形部分扩径到对应于倒勾部的形状或尺寸，另一方面，当利用模具的开闭动作拉出中心销，则各芯向内侧并沿着中心销的半径方向移动进行缩径。

而且，作为与可分拆型芯不同的倒勾处理机构，还公开有如下结构，即由第一侧板和第二侧板等构成，该第一侧板在上方设有倒勾成形芯部并以对开的方式在垂直于模具开闭方向的方向进行开闭动作，该第二侧板同样在上方设有倒勾成形芯部并以对开的方式在与上述第一侧板的开闭方向成直角的方向进行开闭动作，解决了作为上述可分拆型芯的缺点的大型化和缺乏耐久性等缺点(例如，参照日本特开平10-000660号公报)。

但是，在如上所述地不进行强行起模而完成的现有技术中，均是只能应付向与模具开闭方向垂直交叉的方向拔出的形状的倒勾部。因此，存在着可成形的成形品中的倒勾部的形状或位置被限定在非常狭窄的范围内的问题。

而且，还存在如下问题，即与为拔出成形品的倒勾部所需的可分拆型芯或倒勾成形部的移动量相比，用于驱动这些部件的机构需要大的设置空间，整体的结构也复杂，装配上需要劳力和时间，难以降低成本。

发明内容

本发明是着眼于上述现有技术具有的问题而完成，目的在于提供一种可以容易地将在成形品的内侧向圆周方向扩展的各种形状的倒勾部进行起模，而且可紧凑地构成并可以满足节省空间的要求，对模具的加工及插入容易结构也简单，组装不费劳力和时间的倒勾处理机构。

为达到上述目的的本发明的要点在于以下各项的发明。

[1]一种倒勾处理机构，在由固定模及可动模将成形品进行成形的成形用模具装置中成为在成形品起模时可以卸下在该成形品的内侧并在圆周方向形成的倒勾部的状态，该倒勾处理机构的特征在于，

具有：倒勾成形芯，与上述倒勾部的内周面相对应，并由相互地排列在全周方向的多个组合芯构成，在各组合芯朝向上述倒勾部的轴心进行缩径时相互抵接地位于内侧的内组合芯和沿着该内组合芯的外侧相互靠近的外组合芯相互排列地形成；

滑动元件，在将上述倒勾成形芯的组合芯分别一个个地支撑在前端部的状态下配置成相互面对上述倒勾部轴心的放射状；以及

夹具，一体设于上述固定模或上述可动模上，并在各个位于前端部的上述组合芯彼此相互地在全周方向排列的成形位置和上述组合芯彼此相互朝向上述倒勾部的轴心方向进行缩径的脱模位置可滑动地容纳上述各滑动元件，

在上述夹具设有导向机构，该导向机构在上述成形品起模时从上述成形位置朝向脱模位置并沿着在与上述倒勾部的轴心平行的起模方向以及朝向上述倒勾部的轴心并从倒勾部的避让方向分别同时进行移动的倾斜方向引导上述各滑动元件。

[2]根据[1]记载的倒勾处理机构，其特征在于，

在上述各组合芯的外侧分别设有在位于上述成形位置时在全周方向连续的成形面，

在上述各组合芯中的内组合芯上设有从上述成形面的两端朝向上述倒勾部的轴心逐渐扩开地倾斜的被滑接面，

另一方面，在上述各组合芯中的外组合芯上设有从上述成形面的两端朝向上述倒勾部的轴心逐渐变窄地倾斜并与上述被滑接面进行滑动接触的滑接面，

上述各组合芯设定如下：在分别从成形位置向上述脱模位置移动时，上述外组合芯的滑接面在上述内组合芯的被滑接面上进行滑动接触，上述外组合芯位于上述内组合芯的外侧上方。

[3]根据[1]或[2]记载的倒勾处理机构，其特征在于，

具有向起模方向被驱动并进行顶出动作的推杆，

上述夹具以上述推杆的前端部可移动地被引导的状态一体设于上述可动模，

上述各滑动元件的各个基端部在上述避让方向可滑动地连接在上述推杆的前端部上，

在上述夹具中作为上述导向机构形成上述滑动元件的中途贯通并向上述倾斜方向可移动地被引导的导孔。

[4]根据[1]、[2]或[3]记载的倒勾处理机构，其特征在于，