[发明专利]吹塑机和相关机构

说明书

相关申请

本申请要求于2007年10月31日提交的美国临时专利申请系列号60/984,174的优先权利益，其内容通过引用而被并入本申请中。

技术领域

本发明涉及用于将塑性树脂吹塑成容器的机器和方法。

背景技术

容纳液体和散料的容器是经济地在连续吹塑工艺中制造的，其中包括熔融聚合物树脂的中空管子的型坯被从流体头连续地挤出。一系列移动模具作用于型坯上，每一个移动模具由模具半体形成，模具半体在打开形态中顺序地移动到流体头之下的位置。流体头位于模具的路径上方并且当模具到达流体头之下时流体头朝向每一个打开模具向下地移动以在模具半体之间定位型坯的一个部分。模具半体从相对侧围绕型坯部分地关闭。当包括特定模具的模具半体围绕型坯部分关闭时，刀子从连续挤出的型坯切断型坯部分，并且夹子捏住挤出型坯的端部以将其密封，从而允许对型坯充气以防止它自身坍缩。

流体头离开模具路径地向上移动，并且现在不含挤出型坯的模具离开流体头地移动以允许下一模具在流体头之下定位并且接合它的正被挤出的相应的型坯部分。在型坯部分被模具接合并且被从型坯切下之后，将空气注射到型坯部分中以迫使它膨胀并且呈现模具的形状。允许新模制的容器冷却并且然后打开模具以将容器释放到传送器，传送器输送容器以进一步处理。模具然后返回地行进到流体头以模制另一容器。

虽然这种机器允许高的一致容器生产率，但是在各种机构和方法中存在缺点，如果消除所述缺点，则将产生更加可靠的、高质量容器的生产。一种这样的问题涉及移动流体头。在型坯正被挤出时，当它在流体头之下摇摆时型坯如钟摆一样运动。当从型坯切断型坯部分的刀子和捏住并且密封型坯的夹子从型坯脱离时，它们引起型坯摆动。流体头的运动趋向于放大型坯的摆动运动，当模具半体在从一个模具到下一个模具地处于不同位置和定向中的型坯部分上关闭时，这能够在容器中引起不规则性和缺陷。

模具关闭也影响模制容器的质量。重要的是，模具一致地以精确对准的方式关闭并且在整个模制过程中保持精确对准。模具必须承受显著的内部压力而不移位或者分离以确保具有必需的生产一致性的质量容器。

模具冷却也影响容器生产。冷却时间越长，则在从模具移除时的处理期间容器将越不可能受到损坏。然而，应该针对输出的降低权衡增加的冷却时间并且如果能够实现更长的冷却时间而不会不利地影响机器输出，则这将是有利的。还将有利的是，提供一种用于从模具移除容器的操纵机构，该操纵机构是柔和的并且在冷却期间当容器最为脆弱时将不会损坏容器。

发明内容

本发明涉及一种用于从由利用挤出器供应的塑性树脂形成的管状型坯吹塑容器的机器。该机器包括能够围绕基本竖直旋转轴线旋转的水平定向转台。多个倾斜坡道安装在转台上。坡道沿着径向面向外。在每一个坡道上安装滑架(carriage)。每一个滑架能够沿着坡道在第一位置和位于第一位置上方的第二位置之间移动。在每一个滑架上安装模具。模具包括能够在用于接收型坯的打开形态和用于模制型坯的关闭形态之间移动的模具部分。

流体头接收树脂并且形成管状型坯。流体头在转台上方被牢固地定位于机器的第一工作站处。转台能够旋转以依次地在流体头之下定位每一个模具。每一个模具能够朝向流体头沿着坡道向上地在它的相应的滑架上移动以接收型坯。

该机器还具有最后工作站。转台能够旋转以依次地在最后工作站处定位每一个模具。模具在最后工作站处处于打开形态以从那里移除容器。相对于转台的旋转轴线测量，第一工作站从最后工作站成锐角地定位。对于八工作站机器而言，该锐角可以是例如大约45°。

第一液压致动器安装在转台上并且与滑架中的一个接合以沿着坡道移动该一个滑架。第二液压致动器安装在转台上并且与凸轮随动件接合。第一和第二致动器在闭合循环中以液压方式连接从而第二致动器的致动引起第一致动器的致动。凸轮轨道邻近于转台定位。在转台旋转时，凸轮随动件能够与凸轮轨道接合以致动第二致动器。第二致动器的致动致动第一致动器以从第一到第二位置移动该一个滑架从而从流体头接收型坯。

在每一个滑架的相对侧上安装第一和第二导杆。在每一个滑架上，导杆中的一个比其它导杆在转台上方更高地定位。在每一个滑架上在导杆上安装第一和第二压板。压板能够朝向和离开彼此地沿着导杆移动。在每一个压板上安装一个模具部分。压板的运动使模具部分在打开和关闭形态之间移动。优选地，导杆被如此布置，使得在每一个滑架上在转台上方更高地定位的导杆邻近于在相邻滑架上在较低位置中的导杆之一定位。