[发明专利]塑料镜片的制造方法

说明书

相关申请

本申请要求2007年8月23日申请的日本特愿2007-217321号和2007年9月26日申请的日本特愿2007-249733号的优先权，它们的全部记载特意作为公开引用于此。

【技术领域】

本发明涉及带树脂层的镜片的制造方法。更详细而言，涉及通过在镜片上涂布和干燥水系聚合物溶液，由此可提供具有均匀膜厚的树脂层的镜片的镜片制造方法。

背景技术

为了对眼镜镜片等镜片赋予各种功能，进行的是在镜片上形成涂布膜。作为涂布膜的形成方法，已知广泛使用浸渍法和旋涂法，但为了形成均匀膜厚的涂布膜，一般旋涂法是有利的(例如参照日本特开平5-19103号公报，其全部记载特意作为公开引用于此)。

一般的旋涂法中，在旋转的镜片表面中心部滴加涂布液，将滴加的涂布液利用离心力展开至镜片涂布面的整面。但是，涂布液的粘度变高时，则难以利用离心力将涂布液充分展开。因此本申请的申请人，为了利用旋涂法均匀地涂布高粘度的涂布液、提出了将喷出涂布液的喷嘴的位置和移动轨迹基于镜片等被涂布体的形状数据来决定的方案(参照日本特开2005-218994号公报，其全部记载特意作为公开引用于此)。该方法作为将如具有调光性能的涂布液地粘度高的涂布液厚厚地涂布于涂布体上的方法是理想的。

上述两公报记载的方法以利用加热、UV照射等进行聚合固化的单体溶液之类的非水系涂布液为主要对象。与此相对，作为在塑料镜片上，涂布经聚合物化的水分散涂布液后，将水分飞散而形成涂布膜的方法，发明人考虑了采用旋涂法。上述涂布液具有可以不进行加热工序而成膜，可以无溶剂化的优点。但是发明人的研究结果表明，为了使用上述水系涂布液利用旋涂法形成涂布层，存在以下的技术问题。

(1)水系涂布液缺乏与塑料镜片表面的润湿性，因此从喷嘴喷出的涂布液被旋转的镜片弹起，难以将涂布液涂布于整面上。

(2)旋涂中，被滴加至镜片表面的水系涂布液利用离心力而将水系溶剂除去(飞散)，从而进行固化。在镜片表面上，由于离心力所致的涂布液的扩散与固化同时进行，因此存在下述问题：(i)固化后的涂布膜表面残留有涂布液扩散的轨迹，表面平滑性降低，(ii)难以将涂布液均匀地展开至镜片表面整体上，因而膜厚变得不均匀。该问题随着涂布液的粘度越高(固体成分量多)越明显。因此，考虑增大溶剂量以降低涂布液的粘度，但增大水系溶剂量则使得塑料镜片表面与涂布液的润湿性进一步恶化。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供用于利用旋涂法将水系涂布液涂布于塑料镜片表面，而制造具有均匀涂布膜的塑料镜片的方法。

发明人为达成上述目的反复深入研究，结果得出以下见解。

一般的旋涂法是在旋转的镜片表面的中心部滴加涂布液，利用离心力将滴加的涂布液展开至镜片整面。但是如前所述，水系涂布液由于润湿性的问题而难以通过上述方法由涂布形成均匀的涂布膜。因此发明人一边旋转镜片，一边将涂布液螺旋状地涂布于镜片表面上。但是，发明人的研究结果表明了该方法中出现了以下的新技术问题。

(1)从镜片中心部向周边部(从内侧向外侧)描绘螺旋状的涂布轨迹时，则之前涂布的、因旋转的镜片的离心力而向周边部不断展开的涂布液上被涂布新的涂布液。涂布于中心部的涂布液在旋转中向周边部展开时，水系溶剂飞散而进行固化。因此，在固体成分浓度高的状态下向外侧扩散的涂布液上被涂布新的涂布液，涂布层的均匀性受损。

(2)螺旋状的涂布轨迹上存在间隙时，即便由其后的旋转扩散涂布液，而供给至间隙上，也难以填埋间隙。可认为这也是因为涂布液与镜片表面的润湿性低。

发明人为了解决上述新的技术问题，进一步反复研究，结果发现：以从镜片表面周边部向中心部描绘螺旋状的涂布轨迹，且在镜片半径方向上相邻的涂布轨迹接触或重合的方式，来涂布水系涂布液，进而使涂布了涂布液的面朝上地，使涂布后的镜片旋转，除去涂布液中所含水系溶剂的至少一部分，由此形成树脂层，从而可以达成上述目的，完成了本发明。

本发明涉及塑料镜片的制造方法，其为包括在塑料镜片基材表面上形成树脂层的塑料镜片的制造方法，其包括：

由喷嘴前端喷出含有树脂成分和水系溶剂的水系涂布液，在将上述表面朝上地旋转的塑料镜片基材的该表面上，以由该表面周边部向中心部描绘螺旋状的涂布轨迹、并且在该表面的半径方向相邻的涂布轨迹相接触或者重合的方式进行涂布，和，

将涂布有前述涂布液的表面朝上地使前述涂布后的塑料镜片基材旋转，除去该涂布液中所含的水系溶剂的至少一部分，由此形成树脂层。