[发明专利]多层结构纺纱、其制造方法、以及使用了该纺纱的耐热性布帛和耐热性防护服

说明书

技术领域

本发明涉及多层结构短纤维纱、其制造方法、以及使用了该短纤维纱 的耐热性布帛和耐热性防护服。

背景技术

消防服、灾害救助中使用的服装等耐热性防护服要求具有强度和耐热 性，通常使用对位芳纶(对位芳香族聚酰胺)纤维。但是，对位芳纶纤维 存在如下问题：耐光性低，当暴露在日光下时发生光分解，从而发生强度 急剧下降或变色。为此，有人提出混纺间位芳纶纤维等以保持耐光性的方 案(专利文献1)。

但是，即使如专利文献1中提出的方案那样将对位芳纶纤维与间位芳 纶纤维混纺，表面露出的对位芳纶纤维依然存在当暴露在日光下时发生光 分解、从而导致强度急剧下降或变色的问题。特别是在混纺纱的情况下， 构成短纤维纱的单纤维由于移动(migration)这一现象而出入纱的外侧和 内侧，因此若在露出的部分引起劣化，则会引起纱整体的强度劣化。另外， 通常的多层结构短纤维纱还存在如下问题：芯纤维与包覆纤维剥离，难以 得到高强度的纱。

专利文献1：日本特开2007-077537号公报

发明内容

本发明为了解决上述现有问题，提供防止对位芳纶纤维的光劣化、芯 纤维与包覆纤维的一体性高、染色性也良好、且成本低的多层结构短纤维 纱、其制造方法、以及使用了该短纤维纱的耐热性布帛和耐热性防护服。

本发明的多层结构短纤维纱是由芯纤维和包覆该芯纤维周围的包覆纤 维形成的多层结构短纤维纱，其特征在于，上述芯纤维为20～50重量％的 范围，上述包覆纤维为50～80重量％的范围，上述芯纤维是对位芳纶纤维 且是具有捻的牵切纱，上述包覆纤维含有阻燃性丙烯腈系纤维、聚醚酰亚 胺纤维或间位芳纶纤维，上述牵切纱所具有的捻向与上述多层结构纱的捻 向相同，上述多层结构纱的捻数是上述牵切纱的捻数的1.2～1.6倍。

本发明的多层结构短纤维纱的制造方法是由芯纤维和包覆该芯纤维周 围的包覆纤维形成的多层结构短纤维纱的制造方法，其特征在于，使上述 芯纤维为20～50重量％的范围，使上述包覆纤维为50～80重量％的范围， 向环锭精纺机的前夹持辊供给含有作为上述芯纤维的对位芳纶纤维且具有 捻的牵切纱，从环锭精纺机的牵伸区域供给上述包覆纤维，使用具有直径 不同的前夹持辊的环锭精纺机，使包覆纤维的速度高于芯纤维的牵切纱5～ 9％的范围来送出而使它们捻合，此时使上述牵切纱所具有的捻向与上述多 层结构纱的捻向相同，并使上述多层结构纱的捻数是上述牵切纱的捻数的 1.2～1.6倍。

本发明的耐热性布帛是使用了上述多层结构短纤维纱的布帛。

另外，本发明的耐热性防护服是使用了上述耐热性布帛的防护服。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施例中的环锭精纺机的主要部分的立体图。

符号说明

1、前下辊；2、小径圆柱体；3、大径圆柱体；4、5、前上辊；6、芯 轴；7、喇叭状给纱口；8、后辊；9、牵伸皮圈；10、蜗形导纱钩；11、气 圈控制环；12、钢丝圈；13、纱管；14、导纱器；A、短纤维束(芯纤维的 对位芳纶牵切纤维束)；B、短纤维束(包覆纤维束)；C、芯鞘型复合短纤 维纱。

具体实施方式

本发明的多层结构短纤维纱中芯纤维的对位芳纶纤维是具有捻的牵切 纱，牵切纱所具有的捻向与多层结构纱的捻向相同，包覆纤维含有阻燃性 丙烯腈系纤维、聚醚酰亚胺纤维或间位芳纶纤维，由此能实现防止对位芳 纶纤维的光劣化、芯纤维和包覆纤维的一体性高、染色性也良好且成本低 的多层结构短纤维纱、以及使用了该短纤维纱的耐热性布帛和耐热性防护 服。即，除了芯纤维的对位芳纶纤维自身的高强度外，加上牵切纱的强度， 并使牵切纱所具有的捻向与多层结构纱的捻向相同，由此可以与芯纤维和 包覆纤维的一体化相辅相成，在协同的作用下制成高强度的纱。另外，通 过制成上述包覆纤维含有阻燃性丙烯腈系纤维、聚醚酰亚胺纤维或间位芳 纶纤维的多层结构短纤维纱，能制成防止对位芳纶纤维的光劣化、染色性 也良好且成本低的多层结构短纤维纱。

(1)芯纤维