[发明专利]制造局部硬化的成型件的方法、局部硬化的成型件以及局部硬化的成型件的应用有效
| 申请号: | 200880023647.9 | 申请日: | 2008-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN101688264A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
| 发明(设计)人: | E·G·居克尔;M·奥尔魏因;M·阿贝尔 | 申请(专利权)人: | 乌尔里希·朔夫 |
| 主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;B21D5/06;B21D53/88;C21D8/00 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 邓 斐 |
| 地址: | 德国韦*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 局部 硬化 成型 方法 以及 应用 | ||
1.一种由金属板半成品(2)制造成型件(1)的方法,所述成型 件至少局部具有提高的结构强度,其中,使所述金属板半成品(2)在 多级的弯曲工艺中变形,并且,将所述弯曲工艺以及随后对所述金属 板半成品(2)的分离切割操作与对所述金属板半成品(2)的多个在 空间上限定的区域(A、C、D)进行的热处理相组合,该热处理包括 多个加热步骤和多个继所述加热步骤之后的冷却步骤,从而使得所述 在空间上限定的区域(A、C、D)在冷却之后具有提高的结构强度; 其中,在所述金属板半成品(2)被折弯之前,首先将所述金属板半成 品(2)的第一个在空间上限定的区域(A)加热至高于所述金属板半 成品(2)的奥氏体化温度Ar3的温度,在所述奥氏体化温度情况下, 在冷却期间开始从奥氏体向铁氧体的转化;以及,在第一变形步骤之 后,将所述金属板半成品(2)的至少一个另外的在空间上限定的区域 (C、D)加热至高于所述金属板半成品(2)的奥氏体化温度Ar3的 温度,然后再进一步折弯所述金属板半成品(2)。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属板半成品 (2)以静态弯曲工艺进行折弯。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述金属板半成品 (2)通过模弯进行折弯。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在一轧制成型装置 中通过按多个相继的轧制步骤进行轧制成型来折弯所述金属板半成品 (2)。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述轧制成型装置 的轧辊在被冷却的情况下进行工作。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,通过感应 产生电磁场、或者通过借助于电阻传导电流、或者通过这两种加热方 法的组合,将所述金属板半成品(2)在所述在空间上限定的区域(A、 C、D)中加热。
7.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,通过至少 一个激光源和/或至少一个红外线辐射源和/或至少一个气焊枪,将所 述金属板半成品(2)在所述在空间上限定的区域(A、C、D)中加 热。
8.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,在所述金 属板半成品(2)上生成一种加热图案。
9.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,所述金属 板半成品(2)在加热步骤和/或折弯步骤之后借助于基于液体或者基 于气体的冷却装置进行冷却。
10.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,所述金 属板半成品(2)的冷却通过与造型工具接触由热传导实现,同时结合 对所述金属板半成品(2)进行的直接冷却。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述冷却是借助 于气体或者干冰进行的。
12.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述轧制成型装 置中的第一轧制道次在第一预热区域(A)的温度高于所述金属板半 成品(2)的奥氏体化温度Ar3的情况下执行。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述轧制成型装 置中的至少一个另外的轧制道次在第二预热区域(C、D)的温度高于 所述金属板半成品(2)的奥氏体化温度Ar3的情况下执行。
14.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,在每一 变形步骤之后,将随此相应变形的区域(A、C、D)冷却至低于所述 金属板半成品(2)的一转化温度Ms的温度,在所述转化温度情况下, 在快速冷却期间突然地实现从奥氏体向马氏体的转化。
15.根据权利要求1至5之一所述的方法,其特征在于,在成型 之后,将所述金属板半成品(2)在一精整工具中进行精整。
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