[发明专利]R-TM-B系径向各向异性环状磁铁、该磁铁的制造方法、及用于制造该磁铁的模具、以及无刷电动机用转子有效
申请号: | 200880022498.4 | 申请日: | 2008-06-23 |
公开(公告)号: | CN101689424A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 平井伸之;枣田充俊 | 申请(专利权)人: | 日立金属株式会社 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02;H01F1/053;H01F1/08;H01F7/02;H01F13/00;H02K15/03 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 李贵亮 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | tm 径向 各向异性 环状 磁铁 制造 方法 用于 模具 以及 电动机 转子 | ||
1.一种径向各向异性环状磁铁的制造方法,是制造在内面的至少一 个部位具有轴线方向槽部的径向各向异性环状磁铁的方法,其特征在于, 使用具有圆柱状的磁芯、和在外面具有与所述槽部相对应的轴线方向突条 部且设于所述磁芯外周的磁芯套筒、和在与所述磁芯套筒之间形成用于形 成所述径向各向异性环状磁铁的空腔的圆筒状磁性外模,并且将从所述圆 柱状磁芯放射状地扩散的磁束的密度降低到在通过所述磁芯套筒时与磁 粉的磁通密度相同程度的模具,对装入所述空腔的磁粉,一边施加径向的 磁场,一边进行压缩成形。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述压缩成形时施加的 磁场中的所述磁芯套筒的磁通密度A及所述磁粉的磁通密度B满足下式:
0.65≤A/B≤1.2。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述磁芯及所述磁 性外模的饱和磁化4πIs超过1.7T。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述径向各向异性 环状磁铁实质上由R-TM-B构成,其中,R为含有Y的稀土类元素的 至少一种,TM为过渡金属的至少一种,B为硼。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,具有将在所述径向 各向异性环状磁铁的内面形成的槽部以外的部分研削成规定的内径尺寸 的工序。
6.一种模具,其用于在内面的至少一个部位具有轴线方向槽部的径 向各向异性环状磁铁的制造,其特征在于,具有圆柱状的磁芯、和设于所 述磁芯的外周的磁芯套筒、和在与所述磁芯套筒之间形成用于形成所述径 向各向异性环状磁铁的空腔的圆筒状磁性外模,并且,将从所述圆柱状磁 芯放射状地扩散的磁束的密度降低到在通过所述磁芯套筒时与磁粉的磁 通密度相同程度,在所述磁芯套筒的外面具有与所述槽部相对应的轴线方 向突条部。
7.一种径向各向异性环状磁铁,其特征在于,通过权利要求1~5中 任一项所述的方法制造,以着磁极间的中心线与所述槽部不重合的方式被 着磁,
其中,所述着磁极间的中心线是指距相邻的着磁极中央线等距离且平 行的线,该着磁极间的中心线为大致轴方向上连结环状磁铁的表面磁通密 度为零的点的线。
8.一种径向各向异性环状磁铁,其特征在于,实质上由R-TM-B 构成,其中,R为含有Y的稀土类元素的至少一种,TM为过渡金属的至 少一种,B为硼,并且,在内面的至少一个部位具有轴线方向槽部,且以 着磁极间的中心线与所述槽部不重合的方式被着磁,
其中,所述着磁极间的中心线是指距相邻的着磁极中央线等距离且平 行的线,该着磁极间的中心线为大致轴方向上连结环状磁铁的表面磁通密 度为零的点的线。
9.一种无刷电动机用转子,其特征在于,将权利要求7或8所述的 径向各向异性环状磁铁、和具有与所述径向各向异性环状磁铁的所述槽部 的至少一个部位相对应的轴线方向突条部的转子磁轭同心紧固而成。
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