[发明专利]无溶剂型层合粘合剂及复合膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无溶剂型层合粘合剂及复合膜的制造方法，具 体而言涉及一种优选用于制造复合膜的无溶剂型层合粘合剂及其复 合膜的制造方法。

背景技术

将多个膜用层合粘合剂贴合得到的复合膜广泛用于包装材料领 域。

目前为止，众所周知层合粘合剂有由含有多元醇的主剂和含有 多异氰酸酯的固化剂组成的二液型层合粘合剂。

近年来，考虑到降低环境负荷及改善作业环境，正在研究开发 不含有机溶剂的二液型无溶剂型层合粘合剂。

例如，已经提出了一种含有多元醇成分(A)和多异氰酸酯成分 (B)的无溶剂二液固化型粘合剂组合物，该组合物在刚混合成分 (A)及成分(B)之后的80℃下的粘度为900mPa·s以上(例如参 照下述专利文献1)。

另外还提出了一种二液固化型无溶剂类粘合剂组合物，该组合 物含有多元醇成分(A)和多异氰酸酯成分(B)，所述(A)成分 及(B)成分中的至少一方含有选自由聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚 碳酸酯多元醇及聚氨酯多元醇构成的组中的、且在常温下具有结晶 性的至少一种多元醇成分，且以所述(A)成分及(B)成分的总量 的3～50重量％的比例含有所述结晶性多元醇成分(例如参照下述 专利文献2)。该二液固化型无溶剂类粘合剂组合物在刚混合(A) 成分和(B)成分之后的70℃下的粘度为100～1500mPa·s，在70℃ 下保持10分钟后的粘度的增加率相对于刚混合之后的粘度为120％ 以下。

进而还提出了一种二液固化型无溶剂类粘合剂，所述粘合剂的 主剂含有具有酸基的多元醇，所述多元醇的全部末端羟基的30％以 上为仲或叔末端羟基，固化剂通过芳香脂肪族多异氰酸酯和多元醇 的反应得到，含有平均官能团数为1.5～2.5的异氰酸酯基封端的氨 基甲酸酯预聚物和脂肪族多异氰酸酯及/或其改性体(例如参照下述 专利文献3)。

而且，上述二液型无溶剂型层合粘合剂，在无溶剂型层合装置 中混合主剂及固化剂，将该混合物涂布在通过1对辊之间的一个膜 上，所述1对辊处于对置位置且相互在同一方向上旋转。之后，在 压辊(niproller)中将该膜与其他膜贴合，由此制成复合膜。

【专利文献1】特开2001-172602号公报

【专利文献2】特开2002-249745号公报

【专利文献3】特开2006-213801号公报

发明内容

但是，在无溶剂型层合装置中，利用处于对置位置且相互在同 一方向上旋转的1对辊将主剂及固化剂的混合物涂布于膜上时，有 时由于涂布时伴有空气而卷入空气，在复合膜的粘合剂层中产生微 细的气泡。另外，已知在相对于1对辊的膜的搬送方向下游侧，在 相互分离的各辊的表面间，产生蹼状的拉丝现象。如果发生拉丝现 象，则膜的粘合剂涂布面变粗糙，在复合膜的粘合剂层中产生微细 的空隙。

另一方面，二液型的无溶剂型层合粘合剂必须制成即使无有机 溶剂也可涂布程度的低粘度，因此，与配合有机溶剂的情况相比， 必须使主剂及固化剂的平均分子量非常小。如果减小主剂及固化剂 的平均分子量，则初期内聚力变小，为了实现粘接强度就需要养护 数日。而且，养护时存在于粘合剂层中的气泡及微细空隙移动、集 中及生长，结果产生在复合膜中形成斑点状(梨皮状、桔皮状)的 外观的不良情况。特别是在气体隔离性高的膜中，由于气泡难以排 出，所以此不良情况显著。

另一方面，还有在二液型无溶剂型层合粘合剂中将主剂及固化 剂的平均分子量增大一定程度，在高温下进行涂布的方法，但如果 在高温下涂布，则不可避免地对膜造成损坏。

另外，如果为了提高生产率而提高涂布速度，则有涂布时因上 述拉丝现象而产生的丝状粘合剂破碎、飘散在大气中生成大量的雾、 显著降低作业环境的不良情况。

本发明的目的在于提供一种无溶剂型层合粘合剂及使用所述无 溶剂型层合粘合剂的复合膜的制造方法，所述粘合剂虽然为无溶剂 型层合粘合剂，但可以消除通过其粘合的复合膜的外观不良，另外 可以在降低对膜的损坏的同时进行涂布，并且可以提高生产率，同 时可以防止作业环境降低。