[发明专利]制造含镍熔铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造含镍熔铁的方法，所述方法能够在不使用荧石 的情况下提高炉渣的流动性。

背景技术

近来，由于目前作为镍的主要原料的硫化镍矿石的消耗，镍的价格 已经快速上涨。因此，使用镍作为提高抗蚀性的元素的不锈钢的价格也 已大幅上涨。结果，一种通过在高炉中直接使用氧化镍矿石来制备含镍 熔铁的方法已经被开发出来。

当通过直接将氧化镍矿石装载于高炉中制备熔铁时，炉渣的流动性 变差，随之高炉的操作条件变得不稳定，这是由于氧化镍矿石中含有大 量的脉石，导致炉渣中也含有这些脉石。另外还使用大量的焦炭。特别 是，当制造含镍熔铁时，高炉中炉渣的量大约是常规熔铁中所含的炉渣 的量的六倍。结果，由于炉渣的存在而使含镍熔铁难以排出。因此，已 通过在高炉中额外地加入白云石或荧石来提高炉渣的流动性。然而，当 使用荧石时，由于荧石中含有氟而使后续过程中存在许多问题。

当荧石被加入到高炉中时，氟被气化并流入安装在高炉上的集尘器 中。因此，集尘器可由于氟而被腐蚀。另外，由于荧石中含有对人体有 害的氟，若炉渣中含有荧石则该炉渣不能被重复利用。也就是说，由于 当含有荧石的炉渣被用作海洋结构物时存在环境污染问题，所以该炉渣 不能被重复利用。而且，当高炉排放的废气含有氟时可能污染大气。

发明内容

技术问题

提供了一种制造含镍熔铁的方法，所述方法能够在不使用荧石的情 况下提高炉渣的流动性。

技术方案

根据本发明的一个实施方案，制造含镍熔铁的方法包括：i)通 过烧结氧化镍矿石来提供烧结的镍矿石；i i)将一种混合物装载于高炉 中，所述混合物含有所述烧结的镍矿石、焦炭和至少一种从含氧化硼材 料和含氧化铝材料中选出的材料；iii)通过将热气注入所述高炉中来制 造炉渣和含镍熔铁；以及iv)从所述高炉中排出所述炉渣和所述含镍熔 铁。

在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化铝材料，并且所述含氧化硼材料和所述含氧化铝材料的 量在所述混合物的1wt％至25wt％的范围。在一个优选的实施方案中， 所述材料为含氧化硼材料和含氧化铝材料。在将所述混合物装载于所述 高炉的过程中，所述材料可包括氧化硼和含氧化铝材料。在装载于所述 高炉中的混合物中，所述含氧化硼材料和所述含氧化铝材料可混合在一 起。混合物中所述含氧化硼材料与所述含氧化铝材料的重量比可在20∶80 至80∶20的范围。

在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化铝材料。在一个优选的实施方案中，所述材料为含氧化 硼材料和含氧化铝材料。所述含氧化硼材料可包括B₂O₃，所述含氧化铝 材料可包括Al₂O₃。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材 料可包括含氧化硼材料和含氧化铝材料。在一个优选的实施方案中，所 述材料为含氧化硼材料和含氧化铝材料。在排放炉渣和含镍熔铁的过程 中，炉渣中氧化硼的量可在1wt％至10wt％的范围，氧化铝的量可在 5wt％至20wt％的范围。炉渣的熔点可在1100℃至1400℃的范围。

根据本发明的一个实施方案，制造含镍熔铁的方法可进一步包括 从所述高炉的一侧向高炉中注入至少一种从精细氧化硼颗粒和精细氧化 铝颗粒中选出的精细颗粒。所述精细颗粒的粒径可在0.05mm至0.2mm 的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含 氧化硼材料和含氧化铝材料，并且在含氧化硼材料中所含的氧化硼的量 可在5wt％至100wt％的范围，在含氧化铝材料中所含的氧化铝的量可在 20wt％至100wt％的范围。在一个优选的实施方案中，所述材料为含氧 化硼材料和含氧化铝材料。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中， 所述材料可包括含氧化硼材料和含氧化铝材料。在一个优选的实施方案 中，所述材料为含氧化硼材料和含氧化铝材料。所述含氧化硼材料和所 述含氧化铝材料可在混合后作为所述材料装载于所述高炉中。所述材料 的粒径可在0.2mm至20mm的范围。