[发明专利]用于分型和倒角的嵌件

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具，更具体地，涉及一种嵌件(insert)，该嵌件能够连续地执行分型(parting)工艺和倒角(chamfering)工艺。 

背景技术

通常，在切削加工——例如钻孔、铣削和车削——领域，会使用切削工具。在钻孔和铣削领域内，具有旋转特征的工具对于加工固定工件和可移动工件来说是有益的。此外，用于车削加工的工具是固定的，且用于加工正在旋转的工件。 

例如，为了制造一个轴承盖，会执行将工件分型的工艺，然后执行对工件的边缘部分进行倒角的工艺。相应地，用于分型工艺和倒角工艺的具有特定形状的嵌件应该是分别准备的，并且嵌件是根据要执行的工艺来选择和使用的。 

通常，嵌件通过夹紧装置固定至刀架的安装面，如此装配一个加工工具。相应地，为了在分型工艺后执行倒角工艺，需把用于分型工艺的嵌件从刀架上卸下，并应将用于倒角工艺的嵌件安装到刀架上。 

发明内容

因此，构思本发明以解决在制造同时需要分型和倒角工艺的物品的过程中的前述问题，并且本发明的目的是提供一种嵌件，该嵌件能够连续地执行分型工艺和倒角工艺。 

根据本发明的嵌件包括：用于切削旋转工件的分型部分；以及，具有比分型部分的宽度更大的宽度的倒角部分，该倒角部分在所述分型部分的后侧与该分型部分一体地形成，以对由分型部分切削的工件进行倒角。 

待与工件接触的切削刃在分型部分前端面的上边缘形成，用于切削工件，而具有更大宽度的倒角部分在至少一个侧面上具有一个台阶，并且该台阶的前向表面由一个曲面形成，以形成上边缘来对工件切削 面的边缘部分进行倒角。 

该分型部分包括一个凹槽，该凹槽在所述分型部分前部的上表面上沿纵向方向形成，并且该凹槽的前端对应于切削刃。同时，该分型部分包括在所述凹槽后方形成的一个突起部(protrusion)，且该突起部的前表面由一个向上的斜面形成。 

有益效果

根据本发明的具有上述结构和功能的嵌件具有如下优点。 

由于单个嵌件既用于执行分型工艺又用于执行倒角工艺，不需要在分型工艺后从刀架上卸下用于分型工艺的嵌件，以及装配用于倒角工艺的嵌件。也就是说，在工件的分型工艺完成后，倒角工艺可立即执行而不需更换嵌件，因此，总处理时间可大幅减少。 

另外，由于用于分型工艺的嵌件和用于倒角工艺的嵌件是作为单个嵌件来制造的，因此可显著节省制造该嵌件的成本和时间。 

附图说明

图1是根据本发明的嵌件的立体图； 

图2和图3是根据本发明所述嵌件的侧视图和平面图； 

图4是沿图3中的A-A线所取的剖视图；以及 

图5和图6是图解使用根据本发明的嵌件加工工件的工艺的平面图。 

具体实施方式

在下文中，参考附图详细地描述本发明。 

图1是根据本发明的嵌件的立体图，图2和图3是根据本发明的嵌件的侧视图和平面图。根据本发明的嵌件100是以硬质合金(hardmetal cemented carbide)材料制成的单个部件，并且通过诸如成形工艺、烧结工艺、磨削工艺和涂布工艺等粉末冶金工艺制造而成。根据本发明的嵌件100可分为在前侧形成的分型部分10和在后侧形成的倒角部分20，倒角部分20具有和分型部分10基本相同的高度。 

在下文中详细描述组成嵌件100的每个部分的结构和功能。 

分型部分10

具有一定宽度和高度的分型部分10是被设置用于切削工件的部分。切削刃11在分型部分10前端面的上边缘形成，该切削刃与旋转工件接触并切削该旋转工件。 

具有一定深度的凹槽12在分型部分10前部的上表面上沿纵向方向形成。该凹槽12的前端对应于切削刃11。在凹槽12的后侧沿分型部分10的整个宽度形成有一个具有一定高度的突起部13。该突起部的前表面13A由一个向上的斜面形成。 

在分型部分10的该结构中，工件被切削刃11加工时产生的切屑沿凹槽12被导向，接着切屑沿突起部13的斜面13A向上移动，由此避免了切屑与刀架(未示出)之间的接触。另外，从凹槽12排出的切屑会变弯曲，然后在切屑沿着突起部13的前斜面13A移动时断裂。 

倒角部分20