[发明专利]合成树脂制瓶体的成形方法有效
| 申请号: | 200880000592.X | 申请日: | 2008-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN101541509A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
| 发明(设计)人: | 石井裕介;大塚卓;稻川胜义;饭塚高雄 | 申请(专利权)人: | 株式会社吉野工业所 |
| 主分类号: | B29C49/64 | 分类号: | B29C49/64;B29C49/06;B29C49/08;B29K23/00;B29K33/18;B29K67/00;B29L22/00 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 | 代理人: | 陈 伟 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 合成树脂 制瓶体 成形 方法 | ||
1.一种合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在于,在上端部立 起设置圆筒状的口筒部(2),该口筒部(2)作为产品的瓶体(11) 的口筒部(12),注塑成型具有比所述瓶体(11)大的高度尺寸的 试管状的预成型件(1),将该预成型件(1)的除口筒部(2)以外 的部分的高度尺寸(H1)加热收缩成比所述瓶体(11)的除口筒部 (12)以外的部分的高度尺寸(H3)小的高度尺寸(H2),将该加 热收缩后的预成型件(1)置于吹塑模具中,进行双轴延伸吹塑成型。
2.如权利要求1所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在 于,使预成型件(1)的口筒部(2)的内径(D1a)为10mm以下, 并使瓶体(11)的瓶身部(13)的最大直径部分的横向的延伸倍率 为2.0倍以上。
3.如权利要求1或2所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征 在于,使预成型件(1)的除口筒部(2)以外的部分的加热收缩率 在10~50%的范围内。
4.如权利要求1或2所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征 在于,同时实施预成型件(1)的加热收缩和用于双轴延伸吹塑成型 的预备加热。
5.如权利要求3所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在 于,同时实施预成型件(1)的加热收缩和用于双轴延伸吹塑成型的 预备加热。
6.如权利要求1或2所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征 在于,合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、 聚丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
7.如权利要求3所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在 于,合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、聚 丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
8.如权利要求4所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在 于,合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、聚 丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
9.如权利要求5所述的合成树脂制瓶体的成形方法,其特征在 于,合成树脂是从聚丙烯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂、聚 丙烯腈类树脂中选择的合成树脂。
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