[实用新型]压边辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板精整线圆盘式双边剪上的压边辊装置。

背景技术

现有中厚板精整线圆盘式双边剪上的压边辊装置包括安装有滚轮的辊架，辊架通过悬吊系统与机架联接。其中，悬吊系统包括入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸均由带支架的空心套管、碟形弹簧以及活塞杆组成，支架用螺栓把合在机架上，碟形弹簧、活塞杆安装在空心套管内，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸中的活塞杆下端分别与辊架的入口侧和出口侧联接。

在圆盘式双边剪的工作过程中要求当钢板厚度小于10mm时，压边辊装置不工作，当钢板厚度大于10mm时压边辊装置的滚轮压紧钢板，当钢板厚度大于25mm时或者钢板不需要剪切时，钢板直接通过剪机，不切边。现有压边辊装置的缺点是当钢板需直通时，压边辊装置的滚轮与钢板接触，从而对钢板产生一个附加的下压力，这样使得双边剪前后夹送辊的电机负载加大，导致夹送辊电机功率增大，浪费能源，同时也增加压边辊装置滚轮的磨损。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种在钢板直通时不对钢板产生下压力的压边辊装置，从而减小双边剪前后夹送辊的负载。

解决上述技术问题的技术方案是：压边辊装置，包括安装有滚轮的辊架，辊架通过悬吊系统与机架联接，所述辊架由升降机构带动做升降运动。

进一步的是，升降机构通过悬吊系统带动辊架做升降运动。

作为上述技术方案的优选方案，悬吊系统包括入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸中的活塞杆下端分别与辊架的入口侧和出口侧联接，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸的缸体与升降机构联接。

作为上述技术方案的优选方案，升降机构包括入口侧旋转臂、出口侧旋转臂以及入口液压缸和出口液压缸，入口侧旋转臂和出口侧旋转臂分别通过中间铰点与机架铰接；入口侧旋转臂的一端与入口侧弹簧缸的缸体联接，另一端由入口液压缸带动绕中间铰点旋转；出口侧旋转臂的一端与出口侧弹簧缸的缸体联接，另一端由出口液压缸带动绕中间铰点旋转。

进一步的是，所述悬吊系统中设置有用于调节辊架水平度的调整装置。

作为上述技术方案的优选方案，所述调整装置包括将活塞杆通过销轴与辊架铰接，活塞杆通过连杆与辊架铰接，活塞杆与辊架之间设置有调整销，调整销的一端穿过活塞杆并通过螺母固定，另一端与辊架铰接。

作为上述技术方案的优选方案，入口侧弹簧缸和出口侧弹簧缸中采用碟形弹簧。

本实用新型的有益效果是：通过升降机构在钢板直通时将辊架抬升，保证滚轮与钢板不接触，从而减小了前后夹送辊的负载，降低夹送辊电机功率，延长夹送辊和压边辊装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型压边辊装置的结构示意图。

图2为图1中A向的正投影视图。

图1中A向箭头所示方向为钢板的输送方向。

图中标记为：机架1、入口液压缸2、入口侧旋转臂3、入口侧碟形弹簧4、活塞杆5、入口侧弹簧缸6、调整销7、辊架8、滚轮9、连杆10、活塞杆11、出口侧弹簧缸12、出口侧碟形弹簧13、出口侧旋转臂14、出口液压缸15、中间铰点16、中间铰点17、销轴18、螺母19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示的压边辊装置，包括安装有滚轮9的辊架8，辊架8通过悬吊系统与机架1联接，所述辊架8由升降机构带动做升降运动。通过升降机构在钢板直通时将辊架8抬升，保证滚轮9与钢板不接触，从而减小了前后夹送辊的负载，降低夹送辊电机功率，延长夹送辊和压边辊装置的使用寿命。其中，升降机构可直接作用在辊架8上使辊架8做升降运动，但必须保证升降机构与悬吊系统之间的协调性。为此，升降机构也可以通过悬吊系统带动辊架8做升降运动，从而使升降机构与悬吊系统的的结构更为简单。

如图1和图2，作为悬吊系统的一种具体结构，该悬吊系统包括入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12，入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中的活塞杆5、11下端分别与辊架8的入口侧和出口侧联接，入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12的缸体与升降机构联接。钢板剪切时钢板压紧力由入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12中的弹簧产生。升降机构作用在入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12的缸体使入口侧弹簧缸6和出口侧弹簧缸12做升降运动，从而带动辊架8进行升降。