[实用新型]包装板材成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种包装板材成型设备。

背景技术

现有的包装材料成型设备包括溶池、与溶池连通的进料口、设置于溶池内的挤压件、以及与溶池连接的成型模头。进料口用以便于向溶池内加入原材料。溶池用以熔融原材料，使得原材料变化为熔融状态。成型模头上开设有出口，用以成型包装板材。

使用时，首先，将原材料从进料口加入溶池，溶池熔融原材料，再通过挤压件挤压原材料，使得原材料在压力的作用下从成型模头的出口内挤出，以形成包装板材。

但由于受现有熔融技术的限制，溶池的尺寸通常较小，从而容纳的原材料的量较少，因此，在保证挤出板材的尺寸的基础上，板材的厚度通常较薄。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于增加成型板材的厚度包装板材成型设备。

一种包装板材成型设备，包括用于熔融原材料的溶池和活动地设置于溶池内用于挤压原材料的第一挤压件，溶池上开设有原材料的进料口和出口，包装板材成型设备还包括容量大于该溶池的型腔、活动地设置于型腔内的第二挤压件以及设置于型腔上的成型模头，型腔上开设有与溶池的出口连通的入口，成型模头上开设有成型孔。

因为上述包装板材成型设备设置有容量大于溶池的保温型腔，因此，保温型腔可容置较溶池多的原材料，因此，在保证挤出板材的尺寸的基础上，可使得包装板材的厚度增加。

附图说明

图1为一较佳实施方式包装板材成型设备的剖面示意图。

图2为图1中包装板材成型设备的模头的示意图。

图3为另一较佳实施方式中模头的示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一较佳实施方式包装板材成型设备100的剖面示意图。

包装板材成型设备100包括溶池10、设置于溶池10内的第一挤压件20、保温型腔30、设置于保温型腔30内的第二挤压件40、设置于型腔30上的成型模头50、连通溶池10和保温型腔30的导管60和设置于导管60上的阀门70。

溶池10上开设有进料口11，以便于向溶池10内加入原材料。溶池10用以熔融原材料，使得原材料变化为熔融状态。溶池10上开设有出口12，以便于原材料熔融后从溶池10内流出。

第一挤压件20为螺杆状，其转动地设置于溶池10内，用以挤压从进料口11进入的原材料，使得熔融状态的原材料从出口12处流出。

保温型腔30用于装设熔融状态的原材料，并将熔融状态的原材料保温。保温型腔30上开设有入口31。保温型腔30的容量大于溶池10的容量。

导管60一端插设于溶池10的出口12处，另一端插设于保温型腔30的入口31处，用于连通溶池10和保温型腔30，使得熔融状态的原材料能够从溶池10内流入保温型腔30内。

阀门70设置于导管60上，用以控制保温型腔30和溶池10之间的导通或切断。

成型模头50设置于保温型腔30上，用以成型包装板材。请同时参阅图2，在本实施方式中，成型模头50上开设有长条形的成型孔51。成型孔51与保温型腔30相连通。请参阅图3，在另一实施方式中，成型模头90的成型孔91可设置为环形。

第二挤压件40活动地设置于保温型腔30内，用于挤压保温型腔30内的原材料，使得原材料能够被挤压通过成型孔51成型而形成包装板材。

使用时，首先，将原材料从进料口11导入到溶池10内，溶池10对原材料进行加热，第一挤压件20转动，从而带动原材料向出口12的方向上移动，同时打开阀门70，使导管60导通保温型腔30和溶池10，熔融状态的原材料在第一挤压件20挤压作用下经过导管60而进入型腔30内进行保温，待保温型腔30内的熔融状态的原材料达到预定量后，关闭阀门70，保温型腔30和溶池10之间的导通被切断，第一挤压件20停止转动，再推动第二挤压件40挤压原材料，使得原材料被挤压成与成型孔相吻合的形状，从而形成包装板材。

在本实施方式中，因为成型孔51为长条形，因此成型出来的形状为板状。在其他实施方式中，成型孔51为环状时，可通过对环状板材进行剪切，即可成为板状板材。

因为上述包装板材成型设备100设置有容量大于溶池10的保温型腔30，因此，保温型腔30可容置较溶池10多的原材料，因此，在保证挤出板材的尺寸的基础上，可使得包装板材的厚度增加。