[实用新型]一种电解质清理回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解质清理回收系统。

背景技术

目前的电解质清理系统，通常是由阳极运输车将残极组运至电解质清理车间内先停放冷却8小时以上，然后再将残极组吊至清理工位，由人工对残极组上附着的电解质进行清理，清理下来的电解质运至鄂式破碎机破碎后送往电解车间供电解生产使用。因此工人的劳动强度极大，而清理工作效率不高；并且工作环境的粉尘和噪音不仅严重影响工人的身体健康，而且对工厂的环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电解质清理回收系统，以提高电解质清理及回收的自动化水平，提高电解质清理的效率，减轻工人的劳动强度，降低清理车间的粉尘和噪音污染，保护工人的身体健康。

本实用新型是这样构成的：本实用新型的电解质清理回收系统包括装站、卸站和清理装置，装站、卸站和清理装置上方设有连接装站、卸站和清理装置的阳极转运装置；阳极转运装置和清理装置下方设有电解质输送装置，电解质输送装置与电解质料仓连接；电解质输送装置的输送路径上设有破碎装置和振动筛。

上述的电解质清理回收系统中，所述阳极转运装置包括架设在厂房中的悬链轨道及可沿悬链轨道运行的悬链小车。

前述的电解质清理回收系统中，所述清理装置包括自动电解质清理机和手动电解质清理机。

前述的电解质清理回收系统中，所述电解质输送装置包括位于阳极转运装置和清理装置下方的一号输送带、二号输送带、三号输送带和提升机。

前述的电解质清理回收系统中，所述破碎装置包括设在一号输送带、二号输送带和三号输送带交汇处的鄂式破碎机，鄂式破碎机的入口经一号料斗与一号输送带和二号输送带的终点连接，鄂式破碎机的出口与三号输送带的起点连接；破碎装置还包括设在三号输送带终端的反击式破碎机，反击式破碎机的入口与三号输送带的终点连接，反击式破碎机的出口与提升机的提升斗连接。

前述的电解质清理回收系统中，所述振动筛设有进口、细料出口和粗料出口，进口与提升机上部连接，细料出口与回收装置连接；粗料出口与电解质料仓连接。

前述的电解质清理回收系统中，所述二号输送带的起点设有二号料斗。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将清理和回收配置成一条以自动清理为主，人工清理为辅的一种自动化清理系统，在系统中增加了电解质回收装置，可大大的提高电解质清理及回收的自动化水平，提高电解质清理的效率。同时也可减少清理车间的劳动定员，以前清理车间需要50人，采用本实用新型后，清理车间只需要5人就可完成以前相同的工作量。完全可以满足250kt/a规模电解铝厂清理工作的需求。本实用新型还可减轻工人的劳动强度，降低清理车间的粉尘和噪音污染，有利于改善车间的劳动条件，有利于保护工人的身体健康和工厂环境。以前清理下来的电解质杂质含量高，本实用新型将清理下来的电解质经破碎后直接进入电解质仓再作为电解槽生产时更换阳极的覆盖料，使清理下来的电解质得到充分利用，可节约电解生产的成本。原先电解生产中，更换阳极时电解槽的覆盖料采用新鲜的氧化铝AL₂O₃，其粒度小(-325μ＜30％)，保温效果好，但散热不好。现在采用本实用新型回收的电解质经破碎后的渣壳粉作为覆盖料，不仅使铝电解槽侧部散热效果好，并节约了电解生产的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

附图中的标记为：1-装站，2-卸站，3-悬链轨道，4-悬链小车，5-自动电解质清理机，6-手动电解质清理机，7-一号输送带，8-二号输送带，9-三号输送带，10-提升机，11-鄂式破碎机，12-一号料斗，13-反击式破碎机，14-振动筛，15-电解质料仓，16-二号料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。