[实用新型]钻井泵主轴承拆卸装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及钻井泵拆卸装置，是一种钻井泵主轴承拆卸装置。

二、背景技术

钻井泵广泛用于石油天然气钻井现场，在钻井泵修理中经常遇到拆卸主轴承，主轴承与曲轴轴颈带有0.16至0.30毫米的过盈配合，很难拆卸。通常借用50吨至100吨的手摇螺旋千斤顶顶出，劳动强度很大，而且安装千斤顶也比较麻烦。

三、发明内容

本实用新型提供了一种钻井泵主轴承拆卸装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决钻井泵主轴承不易拆卸的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井泵主轴承拆卸装置，包括主轴承套、主轴承和曲轴，还包括油缸、底板和油泵总成；在主轴承套的一侧有底板，在底板与主轴承套之间有油缸，底板通过固定装置与主轴承套固定在一起，油缸前端的活塞头能顶在曲轴的轴颈端面上，油缸的后端能顶在底板上，油缸通过液压管线与油泵总成相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定装置可包括不少于两个的丝杆；在主轴承套上有不少于两个的第一螺纹安装孔，在底板上有不少于两个的第二螺纹安装孔，每个丝杆的内端穿过第二螺纹安装孔并安装在第一螺纹安装孔内，每个丝杆的外端通过螺母固定安装在底板上。

上述油缸可采用双作用油缸，在液压管线上安装有换向阀。

上述液压管线上可安装有溢流阀。

上述液压管线上可安装有压力表。

上述油泵总成的吸油口与油箱可相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能快速方便的拆卸钻井泵主轴承，因此极大的提高了工作效率。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工作示意图。

附图中的编码分别为：1为主轴承套，2为主轴承，3为曲轴，4为油缸，5为底板，6为油泵总成，7为丝杆，8为螺母，9为换向阀，10为溢流阀，11为压力表，12为油箱。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该钻井泵主轴承拆卸装置包括主轴承套1、主轴承2和曲轴3，还包括油缸4、底板5和油泵总成6；在主轴承套1的一侧有底板5，在底板5与主轴承套1之间有油缸4，底板5通过固定装置与主轴承套1固定在一起，油缸4前端的活塞头能顶在曲轴3的轴颈端面上，油缸4的后端能顶在底板5上，油缸4通过液压管线与油泵总成6相连接。

可根据实际需要，对上述钻井泵主轴承拆卸装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，固定装置包括不少于两个的丝杆7；在主轴承套1上有不少于两个的第一螺纹安装孔，在底板5上有不少于两个的第二螺纹安装孔，每个丝杆7的内端穿过第二螺纹安装孔并安装在第一螺纹安装孔内，每个丝杆7的外端通过螺母8固定安装在底板5上。

如附图1所示，为了便于迅速进油回油，油缸4采用双作用油缸。

如附图1所示，为了油缸实现前进、停止和后退，在液压管线上安装有换向阀9。

如附图1所示，为了液压回路安全，在液压管线上安装有溢流阀10。

如附图1所示，为了便于观测，在液压管线上安装有压力表11。

如附图1所示，油泵总成6的吸油口与油箱12相连通。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将丝杆7的内端旋入主轴承套1的第一螺纹安装孔里，将双作用油缸放置在底板5与主轴承套1之间，并将油缸4前端的活塞头顶在曲轴3的轴颈端面上，将底板5的第二螺纹安装孔穿进丝杆7内，带上螺母8，并顶住双作用油缸，接通液压管线及油泵总成6和辅助电路。启动油泵总成6，双作用油缸就会顶向曲轴3的轴颈端面中心，主轴承2及主轴承套1整体就会逐渐被拔出。工作过程进行完毕，可通过换向阀9收回双作用油缸。