[实用新型]橡胶沥青生产设备的上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产橡胶沥青的设备，具体涉及该设备中的上料系统。

背景技术

橡胶沥青是一种新型的筑路材料，该材料由橡胶粉与基质沥青混合而成。橡胶沥青通过专门的设备进行生产，首先通过预拌系统将升温后的基质沥青与橡胶粉进行快速的搅拌、剪切、混合，然后将混合物送入反应罐进行高温溶胀反应，生成橡胶沥青成品。

上料系统的作用是将橡胶粉及添加剂加入到预拌系统的搅拌罐中，使其与搅拌罐内的基质沥青进行混合。由于橡胶粉与基质沥青必须按照一定的配比进行混合才能够使橡胶沥青成品达到要求的质量，因此，对橡胶粉的加入量必须进行严格的控制。现有的上料系统包括电子减重秤和上料机，通过上料机将堆积在电子减重秤上的橡胶粉料输送到搅拌罐中。该上料系统可以实现自动上料，具有结构紧凑的特点。但是，由于电子减重秤的计量精度不高，并且电子减重秤所计量的量为橡胶粉料的较少量，由于上料机无法将该量的橡胶粉完全加入到搅拌罐中，从而造成电子减重秤所计量的量与实际的加入量之间产生较大的误差。因此，现有的上料系统难以对橡胶粉的加入量进行精确的控制。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种可精确控制橡胶粉加入量的橡胶沥青生产设备的上料系统。

解决上述技术问题的技术方案是：橡胶沥青生产设备的上料系统，包括上料机，所述上料机与皮带秤、抬升机依次排列组成物料的上料输送线。

作为上述技术方案的优选方案，所述上料机采用螺旋上料机，其出料口位于皮带秤的传送带的上方。

作为上述技术方案的优选方案，所述抬升机包括位于皮带秤输出口下方的接料仓，接料仓的出口处设置有物料抬升装置，物料抬升装置的输出端设置有出料嘴。

作为上述技术方案的优选方案，所述物料抬升装置包括由上轮、下轮和张紧在上轮、下轮上的环形带所组成的传动系统，环形带上间隔设置有多个运料斗。

本实用新型的有益效果是：皮带秤设置在上料机之后，消除了物料在上料机中残留所造成的计量误差，抬升机将皮带秤上的物料抬升至搅拌罐的入口，因此通过皮带秤计量的橡胶粉量接近最终加入到搅拌罐中的量，从而可精确控制橡胶粉加入量。

附图说明

图1为本实用新型橡胶沥青生产设备的上料系统的结构示意图。

图中标记为：上料机1、电机11、螺杆12、出料口13、支撑架14、送料管15、皮带秤2、传送带21、机架22、抬升机3、运料斗31、环形带32、接料仓33、上轮34、下轮35、出料嘴36、储料仓4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的橡胶沥青生产设备的上料系统，包括上料机1，所述上料机1与皮带秤2、抬升机3依次排列组成物料的上料输送线。皮带秤2是现有设备，它包括机架22以及设置在机架22上的传送带21，传送带21对物料进行运输，传送带21的下方设置有传感器用于对物料的重量进行称量。皮带秤2设置在上料机1之后，上料机1将储料仓4中的橡胶粉料输送至皮带秤2的传送带21上，消除了物料在上料机1中残留所造成的计量误差；抬升机3将皮带秤2上的物料抬升至搅拌罐的入口，因此通过皮带秤2计量的橡胶粉量接近最终加入到搅拌罐中的量，从而可精确控制橡胶粉加入量。

如图1，作为上料机1的一种具体结构，所述上料机1采用螺旋上料机，其出料口13位于皮带秤2的传送带21的上方。螺旋上料机为现有设备，它包括安装在支撑架14上的送料管15，料管15的下端插入储料仓4中，送料管15的上端设置有出料口13，送料管15中穿有螺杆12，螺杆12的端部与电机11传动连接。螺旋上料机通过电机11带动螺杆12在送料管15内旋转，螺杆12旋转时将物料从出料口13挤出，并洒落在传送带21上。

如图1，作为抬升机3的一种具体结构，抬升机3包括位于皮带秤2输出口下方的接料仓33，接料仓33的出口处设置有物料抬升装置，物料抬升装置的输出端设置有出料嘴36。其中，所述物料抬升装置包括由上轮34、下轮35和张紧在上轮34、下轮35上的环形带32所组成的传动系统，环形带32上间隔设置有多个运料斗31。传送带21上的橡胶粉进入接料仓33中，通过运料斗31将其中的橡胶粉料搬运至出料嘴36的入口处，此时运料斗31向下翻转将其中的橡胶粉倒入出料嘴36中，橡胶粉经出料嘴36进入搅拌罐。该结构的抬升机3可以连续、均匀的将橡胶粉料送入搅拌罐中。