[实用新型]可拆卸式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热设备，特别是一种可拆卸式热交换器。

背景技术

目前印染企业在连续性生产的过程中，水洗段一般采用逐格倒流、蛇行回流的回流方式，水洗段的水温按照工艺要求控制在85～90度左右，在水洗段的第一段污水的排出温度一般没有控制，基本上是直接排放，因此，废水中含有大量的热能，该部分的热能还将影响污水处理的生化部分效率，产生后续工序的不良影响。但普通的换热设备不能适应印染生产原水的处理要求，即不能克服印染原水中生产用水的结垢问题，设备使用45天左右导致设备的换热效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可回收印染废水中的热能，且在换热器的进水部分产生结垢时，可进行清洗的可拆卸式热交换器，从而保持换热器的最佳工况，最大程度的回收印染废水中的热能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：可拆卸式热交换器。包括壳体、废水通道，在壳体内装有中空的换热列管，废水通道与换热列管的内孔连通；废水通道的下部连接热废水进入管，废水通道的上部连接废水排出管；在废水通道和壳体的端部装有清洗盖板；在壳体的顶部装有冷清水进入管，在壳体的底部装有热清水排出管，冷清水进入管、热清水排出管与换热列管的外壁连通。

上述的可拆卸式热交换器中，在废水通道和壳体内腔中装有隔板；所述的隔板将废水通道和壳体内腔分别分为上下两部分；废水通道的下半部与位于壳体内腔下半部的换热列管以及热废水进入管连通；废水通道的上半部与位于壳体内腔上半部的换热列管以及废水排出管连通。

前述的可拆卸式热交换器中，在壳体和废水通道的外壁上固定有连接座，清洗盖板通过螺栓和螺母固定连接在连接座上。

前述的可拆卸式热交换器中，在废水排出管的内壁上装有温度测量装置，以方便测量由废水排出管排出的废水温度。

有益效果：本实用新型采用可拆卸、可清洗的结构方式，在最大程度回收废水的热能的同时，保证了换热设备的换热效率，在换热器的废水通道产生表面结垢的时候，可拆下清洗盖板，对废水通道进行清洗，从而保持设备的最佳工况，最大程度的回收印染废水中的热能。本实用新型可适应目前各种印染厂生产用水的需要，同时保证热回收过程中的无动力要求。印染厂经使用本实用新型后，废水的排出量保持不变，但废水的排出温度可降至60度，水洗段进水可升温至55度左右，单套设备每小时可节约蒸汽量0.25吨，经济、节能、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左向侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例。如图1、2所示，其构成包括壳体1、废水通道3，在壳体1内装有中空的换热列管2，废水通道4的下部连接热废水进入管4，废水通道3的上部连接废水排出管5；在废水通道3和壳体1内腔中装有隔板9；隔板9将废水通道3和壳体1内腔分别分为上下两部分；废水通道3的下半部与位于壳体1内腔下半部的换热列管2的内孔连通，并且废水通道3的下半部与热废水进入管4也连通；废水通道3的上半部与位于壳体1内腔上半部的换热列管2的内孔连通，并且废水通道3的上半部也与废水排出管5连通。在废水通道3和壳体1的端部装有清洗盖板6，在壳体1和废水通道3的外壁上焊接有连接座10，清洗盖板6通过螺栓11和螺母12固定连接在连接座10上。在壳体1的顶部装有冷清水进入管7，在壳体1的底部装有热清水排出管8，冷清水进入管7、热清水排出管8与换热列管2的外壁连通。在废水排出管5的内壁上装有温度测量装置13，温度测量装置13本例中采用温度计。

工作时，含有大量热能的废水由热废水进入管4进入废水通道3中，由于废水通道3与换热列管2的内孔连通，废水经换热列管2的内孔流动，并由废水排出管5流出；在此过程中，废水含有的热能被换热列管2吸收。由于冷清水进入管7、热清水排出管8与换热列管2的外壁连通，清水流入冷清水进入管7，换热列管2所吸收的热能与经换热列管2外流动的清水进行热交换，将清水加热后经由热清水排出管8排出。当设备运行一段时间出现结垢后，拆下清洗盖板6，即可对设备进行简单清洗。