[实用新型]自适应式弹簧夹自锁螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其是一种自适应式弹簧夹自锁螺母，属于紧固件技术领域。

背景技术

目前，复合型材料运用很广，而在复合材料的连接中，由于某些材料本身加工螺纹时，其螺纹的强度和精度都无法保证，特别在复合材料板材与板材之间的连接中，螺纹的强度更是无法满足使用过程中的疲劳及振动要求。于是，一种简易而快捷的紧固连接件满足了这样的要求，S型弹簧夹以自身优化的设计特点，很好地解决了复合材料板材之间的连接问题。在现有的弹簧夹自锁螺母上，由于设在其S型弹簧夹上的导向定位孔在使用时跟随S型弹簧夹的夹持面而动，常常使其导向定位孔的中心偏离自锁螺母的中心，使螺栓很不容易上到自锁螺母上，因此现有的弹簧夹自锁螺母在使用时还是不太理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的是：提供一种在使用时能够基本保持导向定位孔的中心与自锁螺母的中心在同一中心线上、并且夹持可靠的自适应式弹簧夹自锁螺母，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括S型弹簧夹和自锁螺母体，在S型弹簧夹上设有卡固自锁螺母体的卡固孔和用于装配螺栓的过渡孔及用于导向定位的导向定位孔，自锁螺母体放置于卡固孔内并与过渡孔相承接，在S型弹簧夹上还设有环绕导向定位孔的U形槽。

设在S型弹簧夹上的卡固孔、过渡孔和导向定位孔的中心都在同一轴线上，而U形槽的半圆弧中心与三孔的中心不在同一轴线上。

自锁螺母体为方螺母或为正六角形螺母或正多边形螺母，卡固孔的孔形与自锁螺母的外形相同。

过渡孔和导向定位孔均为圆孔，且两孔的直径都大于和自锁螺母体配合使用的螺栓外径，这样可使得螺栓易于装配。

自锁螺母体的表面上涂覆有MoS₂干膜自润滑层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型在S型弹簧夹上开有U形槽，当S型弹簧夹在工作时，S型弹簧夹由弹性变形而产生需回复的弹力，在夹持连接板材时，板材预先钻有通孔，弹簧夹的导向定位孔做有内翻边，所以弹簧夹再插入被连接的板材时会卡固在板材的预孔中，从而作好定位的作用。而弹簧夹自锁螺母的弹性变形力会牢固地夹持住连接的板材，而自锁螺母体在弹簧夹片的卡固孔中有一定的游动间隙，起到一定的自定心作用，使的在装配螺栓时，螺栓容易轻松拧入，方便了装配使用。弹簧夹自锁螺母在工作中还会产生一定的自锁力，螺栓拧入时引起螺母自身的变形，使得螺母牢牢地包住螺栓，从而在振动，疲劳性的环境中增加了紧固件自身的稳定性和可靠性。由于U形槽的作用，使用时，其导向定位孔的中心位置基本不会受到影响，而且即使导向定位孔的中心位置发生了变化，在装螺栓时，由于导向定位孔是设在U形槽所环绕的U形板上，该U形板具有一定的弹性，因而可根据使用的需要自适应地调节导向定位孔的位置，从而使螺栓更容易与自锁螺母连接；在自锁螺母体表面涂覆有MoS2(二硫化钼)干膜自润滑剂，使得螺栓拧入时具有自润滑性能。因此，本实用新型同现有技术相比，不仅使用方便，而且工作稳定可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A向结构示意图；

附图3为本实用新型安装使用时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：先制作出S型弹簧夹1和自锁螺母体2，在S型弹簧夹1上同时制作出卡固自锁螺母体2的卡固孔3和用于装配螺栓的过渡孔4及用于导向定位的导向定位孔5，制作时，在S型弹簧夹1上再同时制作出一个环绕导向定位孔5的U形槽6，并使设在S型弹簧夹1上的卡固孔3、过渡孔4和导向定位孔5的中心都在同一轴线上，而使U形槽6的半圆弧中心与其它三孔的中心可不在同一轴线上，过渡孔4和导向定位孔5均制作成圆孔，并使这两孔的直径都大于和自锁螺母体2配合使用的螺栓外径，这样便于螺栓装配；自锁螺母体2可制作为方螺母或为正六角形螺母或正多边形螺母，并将卡固孔3的孔形制作成与自锁螺母2的外形相同；当将自锁螺母体2制作成型后，在自锁螺母体2的表面上涂覆上MoS₂干膜自润滑层；最后将自锁螺母体2放置于卡固孔3内并与过渡孔4相承接即成。

使用本实用新型时，只需将S型弹簧夹1卡固在被连接的连接板(或支撑件)7上即可通过与自锁螺母体2相配合的螺栓进行连接。