[实用新型]轴承退磁机节能电路

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承退磁电路技术领域，尤其是一种轴承退磁机节能电路。

背景技术

在加工机械零件时，经常会采用带磁作业方法来完成零件的加工。如在圆台磨床或平面磨床加工零件，是将零件吸附在工作台面上，工作台面旋转或往复运动，磨具旋转并对零件磨削加工，加工完毕后从机床上取下被加工零件，此时零件自身带有很强的磁性。即便有的设备有消磁装置，也只能是为取下零件而设置，常常时零件不能达到残磁规定的标准，因此必须要对带磁的零件进行退磁，以满足工艺上对零件消除残磁的要求。

目前，手动退磁的方法采用的是通用型退磁机，该机是交流磁场退磁方式，只要接通电源后，在不手动关机情况下就一直带电工作着，这样就产生了大量电能的浪费情况。如加工一个零件的过程是由磨削时间和退磁时间组成的，而磨削时间常常是退磁时间的几倍，甚至是十几倍，而通常手动控制的退磁机一旦接通电源，在磨削过程时它仍然处在带电等待时段，磨削完毕后只用很短的时间退磁，能源浪费在加工工序中。在每批零件退磁完毕后增加关闭退磁机这一道工序，也会给操作者增加工作程序和工作量。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种轴承退磁机节能电路，该节能电路使被加工零件一进入退磁触发区域时，电路自动启动产生电磁场，零件在电磁场中消除磁性，当零件离开磁场后电磁电路延时停止工作，可节省能源，减少电路中元件损坏率和退磁机的故障率，降低工作强度，提高退磁机的使用率，保证退磁机在节能状态下正常工作。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的轴承退磁机节能电路由三档转换开关、接近开关、继电器、继电器的常开触点i、继电器的常开触点ii、时间继电器、时间继电器的常闭触点、电磁线圈以及指示灯共同构成，其中接近开关和继电器的常开触点i并联后与三档转换开关的K＝2位联通，并与时间继电器和继电器上所串接的时间继电器的常闭触点并联后联通形成闭合回路；三档转换开关的K＝1位与继电器的常开触点ii、电磁线圈、指示灯联通形成闭合回路，电磁线圈和指示灯并联设置；三档转换开关的K＝0位处于空挡，整个电路不导通。

所述的轴承退磁机节能电路，其三档转换开关处于K＝2位时为其所述的节能电路，被加工零件触及接近开关使其导通，进而时间继电器线圈得电，时间继电器的常闭触点延时断开计时开始，此时继电器得电，继电器的常开触点i闭合自保，同时继电器的常开触点ii闭合，电磁线圈和指示灯得电，电磁线圈中的电磁铁芯产生磁场，机械零件在退磁机上退磁；当被加工零件退磁结束后时间继电器延时时间到，继电器的常开触点i断开，进而继电器失电继电器的常开触点i和继电器的常开触点2断开，电磁线圈停止工作，指示灯灯灭。

由于采用了如上述发明技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、当机械零件触及接近开关时，退磁机主控电路启动工作，退磁工作完毕机械零件离开磁场区域后，退磁机延时停机，缩短了退磁机的工作时间，相对延长了电路元器件疲劳寿命及整机的使用寿命。

2、本实用新型具有电路设计简化，操作简单，性能可靠，节省了退磁机制作成本。

3、本实用新型可根据零件退磁时间的长短和工作时间的需要自行设定退磁时间，当退磁机在等待时间段，主控回路电磁线圈停止工作，可大大节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的节能电路图。

图1中：K-三档转换开关；JK-接近开关；J-继电器；J_1-继电器的常开触点i；J_2-继电器的常开触点ii；SJ-时间继电器；SJ_1-时间继电器的常闭触点；L-电磁线圈；D-指示灯。

具体实施方式

结合图1，本实用新型的轴承退磁机节能电路由三档转换开关(K)、接近开关(JK)、继电器(J)、继电器的常开触点i(J_1)、继电器的常开触点ii(J_2)、时间继电器(SJ)、时间继电器的常闭触点(SJ_1)、电磁线圈(L)以及指示灯(D)共同构成，其中接近开关(JK)和继电器(J)的常开触点i(J_1)并联后与三档转换开关(K)的K＝2位联通，并与时间继电器(SJ)和继电器(J)上所串接的时间继电器的常闭触点(SJ_1)并联后联通形成闭合回路；三档转换开关(K)的K＝1位与继电器的常开触点ii(J_2)、电磁线圈(L)、指示灯(D)联通形成闭合回路，电磁线圈(L)和指示灯(D)并联设置；三档转换开关(K)的K＝0位处于空挡，不接任何电器元件，整个电路不导通，退磁机不工作。